從19世紀(jì)開始，人們就利用爐膛廢氣預(yù)熱空氣(或煤氣)來節(jié)約燃料，其方法有兩類：一是換熱器(Receperator)；二是蓄熱室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年發(fā)明了金屬換熱器，并開始應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐，雖然空氣預(yù)熱溫度只有300多度，但高爐的工作性能卻有了最著的提高，高爐焦比降低了35％，產(chǎn)量提高了16％。后者是William Siemens在1858年發(fā)明的。由于它可將空氣預(yù)熱至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔爐上，1868年應(yīng)用于平爐上，使得平爐煉鋼法得以推廣并存在很長一段時間。

而管熱室早在1868年就被發(fā)明了，如果蓄熱材斟的耐高溫和抗腐蝕性能滿足要求，可以將空氣預(yù)熱到1000℃或更高，所以，在玻璃熔爐、平爐、熔鋁爐等工業(yè)爐上得到普遍應(yīng)用。但是，早期的蓄熱室的蓄熱體是格子磚，單位換熱面積較小，蓄熱室造價較高、體積龐大，往往蓄熱室比爐體本身還大，使蓄熱室的應(yīng)用受到限制。后來，隨著冶煉和陶瓷工業(yè)的發(fā)展，可用合金(耐熱)鋼或陶瓷制造換熱器，換熱器的種類增多了，耐高溫能力提高了，換熱器得到廣泛的應(yīng)用。目前，“工業(yè)窯爐的助燃空氣預(yù)熱9096是采用換熱器，但是換熱器的效率受其固有結(jié)構(gòu)的限制，遠(yuǎn)比不上蓄熱室。換熱器的空氣預(yù)熱溫度一般為400～600℃，廢氣排放溫度仍有600～700℃，使用壽命很短(僅為l～2年)，而且維修時間長、費用高。這種形勢長期困繞著國內(nèi)外科技工作者，為在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗、降低產(chǎn)品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益做了不懈的努力。如優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營、管理．優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改進(jìn)燃料結(jié)構(gòu)，采用新型節(jié)能保溫材料以及采用各種先進(jìn)的燃燒裝置等。采用這些方法收到了相當(dāng)大的節(jié)能效果，但是國際上對此基本上感到走到了盡頭，難以取得更大的突破。為此，廣大科技工作者不得不致力于進(jìn)一步發(fā)展蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。

直到1980年，蓄熱體的研制工作有了很大進(jìn)展。產(chǎn)生了體積緊湊的高效蓄熱室，1982年英國Hotwork公司和British Gas公司合作，在一座1370℃的玻璃熔爐上建成了第一套蓄熱式陶瓷燃燒器(RCB)系統(tǒng)，標(biāo)志著小型高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)真正成熟，新的蓄熱體無論在材料、尺寸形狀、厚度和換熱面積等多方面都取得重大突破，換向時間縮短，極大的提高了燃燒系統(tǒng)的余熱回收能力和空氣預(yù)熱能力，節(jié)能效果十分顯著。盡管該系統(tǒng)由于助燃空氣溫度高，存在NOx排放較高和系統(tǒng)可靠性問題，仍在英美等國得到推廣應(yīng)用。1983年建成了一座商業(yè)裝置系統(tǒng)之后，在英美乃至歐洲等地迅速建成幾百套RCB系統(tǒng)，應(yīng)用于鋼鐵和鋁工業(yè)中。1990年以后，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界，特別是日本將蓄熱式燃燒系統(tǒng)的節(jié)能與環(huán)保相抵觸的難題提到科技攻關(guān)的地位，日本政府1990年“防止地球溫暖化行動計劃”提出的三大開發(fā)項目之一就是“高性能工業(yè)爐的開發(fā)”，目標(biāo)是通過使用1000℃以上的預(yù)熱空氣，使c02排放降低(節(jié)能)30％，裝置尺寸降低20％，使NOx排放滿足環(huán)境控制的要求。1992年成功開發(fā)出實現(xiàn)“余熱極限回收和低NOx燃燒”的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，繼而成功地應(yīng)用于日本熱軋廠的連續(xù)式大型加熱爐上，并稱之為“環(huán)境協(xié)調(diào)型蓄熱式燒嘴加熱爐”。同本、澳大利亞、加拿大、墨西哥等國家成功的應(yīng)用于玻璃熔爐、熔鋁爐、金屬加熱爐、鍛造爐、熱處理爐等許多工業(yè)爐窯，處于大力推廣階段，得到了國際工業(yè)界和科技界的廣泛關(guān)注，顯示了廣闊的應(yīng)用前景。

我國的科技工作者對蓄熱式燃燒技術(shù)早已開始關(guān)注，1990年前后開始介紹國外蓄熱式燃燒技術(shù)，至今已有了自己的專利技術(shù)，將使用蓄熱式燒嘴的工業(yè)爐發(fā)展為蓄熱式工業(yè)爐，即將燃燒器、蓄熱室與爐體有機結(jié)合于一體。但是人們并沒有把這看成是在發(fā)展一項燃燒技術(shù)，而僅是在研制一種用于余熱回收的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，對高溫助燃空氣可能導(dǎo)致的大量NOx排放亦未引起足夠的重視。到1995年為止，我國在介紹國際上應(yīng)用蓄熱式燃燒器的文獻(xiàn)中，都沒有論及減少NOx排放的問題，真正涉及蓄熱式高溫空氣助燃對燃燒、傳熱等諸多方面的研究相當(dāng)少。

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