以聲譽(yù)度量?jī)r(jià)值，以創(chuàng)新占領(lǐng)先機(jī)，以品質(zhì)贏得市場(chǎng)。多年來(lái)，高工金球獎(jiǎng)評(píng)選成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和品牌影響力的風(fēng)向標(biāo)，譽(yù)有鋰電界“奧斯卡”之稱。

1月10日晚，2017高工鋰電&電動(dòng)車金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮在東莞觀瀾湖酒店盛大舉行。現(xiàn)場(chǎng)來(lái)自材料、設(shè)備、電芯、BMS、PACK、電機(jī)電控、整車、運(yùn)營(yíng)租賃整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超800位精英共同見(jiàn)證了本年度璀璨盛典。

年度創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)設(shè)備類獎(jiǎng)項(xiàng)共6家設(shè)備企業(yè)奪得殊榮。其中，在前段設(shè)備環(huán)節(jié)，新宇智能榮獲金球獎(jiǎng)，大成精密、科晶智達(dá)榮獲水晶球獎(jiǎng)；在后段設(shè)備環(huán)節(jié)，瑞能股份獲得金球獎(jiǎng)，東莞貝爾、新龍浩獲得水晶球獎(jiǎng)。

▲年度創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)前段設(shè)備頒獎(jiǎng)典禮現(xiàn)場(chǎng)

▲年度創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)后段設(shè)備頒獎(jiǎng)典禮現(xiàn)場(chǎng)

新宇智能：新宇智能在2017年表現(xiàn)不俗，持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)，推出了激光模切機(jī)、模切分條一體機(jī)、模切疊片一體機(jī)3款新產(chǎn)品，截止至2017年10月份新產(chǎn)品銷售額占比公司總銷售額超過(guò)20%。

作為新宇智能2017年重點(diǎn)研發(fā)的一款設(shè)備，激光模切機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)已達(dá)到行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平，如切割速度60米/min的設(shè)備已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，100米/min的設(shè)備樣機(jī)在制造階段；在客戶最關(guān)心的熔珠方面，也有突破性的發(fā)展，公司已有2項(xiàng)專利正在申請(qǐng)中，徹底實(shí)現(xiàn)了激光切割“0”熔珠在極片表面的出現(xiàn)。

大成精密：自主創(chuàng)新一直是大成精密為之樂(lè)道的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2017年4月，大成精密標(biāo)新立異再推自主創(chuàng)新產(chǎn)品--鋰電池涂布厚度面密度測(cè)量一體機(jī)。

該產(chǎn)品將大成精密自主研發(fā)的“亞微米級(jí)高精度厚度測(cè)量技術(shù)”、“XRay/βRay高精度面密度測(cè)量技術(shù)”兩大核心技術(shù)融為一體。并針對(duì)鋰電池涂布工藝特征，首創(chuàng)出“微斑面密度測(cè)量技術(shù)”，打破了涂布邊緣、削薄無(wú)法在線測(cè)量的現(xiàn)狀，使得涂布面密度測(cè)量再無(wú)死角。

科晶智達(dá)：公司不斷強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量、高頻次的產(chǎn)品更新能力，在近年來(lái)，緊跟科研尖端步伐，針對(duì)新一代超越電池、鈣鈦礦太陽(yáng)能、薄膜電池、鋰硫、液流、固態(tài)等研究領(lǐng)域制備約150多款產(chǎn)品。

2017年，科晶智達(dá)推出了鋰電研究成果產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中的中小試全套制備與高通量研究，其中，薄膜涂層制備性價(jià)比已遠(yuǎn)超日/德國(guó)裝備，技術(shù)水準(zhǔn)與國(guó)際水準(zhǔn)基本持平，整體優(yōu)于進(jìn)口裝備。

瑞能股份：在產(chǎn)品研發(fā)方面，瑞能股份以自身技術(shù)研發(fā)中心為主，建立了“自主研發(fā)+客戶導(dǎo)向”的研發(fā)模式。

以RCDS電能回饋型動(dòng)力電池充放電檢測(cè)系統(tǒng)為例，其創(chuàng)新性在于采用了先進(jìn)的三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，DSP數(shù)字化控制模式，先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供快速的電流響應(yīng)速度，針對(duì)實(shí)時(shí)路況電池仿真，可以實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)的電流輸出，多種測(cè)試工步可自由搭配，為電池廠商、電動(dòng)汽車制造商提供先進(jìn)的電池組性能測(cè)試方案。

東莞貝爾：公司以先進(jìn)的加工設(shè)備，精湛的制造工藝，嚴(yán)格的管理體系，雄厚的技術(shù)實(shí)力和良好的售后服務(wù)滿足廣大客戶的不同需求。

在年度創(chuàng)新產(chǎn)品中，貝爾參評(píng)的產(chǎn)品為電池包擠壓針刺試驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備用于對(duì)蓄電池包擠壓檢測(cè)，擠壓力達(dá)到200KN或者擠壓變形量達(dá)到擠壓方向的整體尺寸的30%時(shí)，要求蓄電池包或系統(tǒng)無(wú)起火、無(wú)爆炸等現(xiàn)象。是鋰電電池包生產(chǎn)企業(yè)、電動(dòng)汽車生產(chǎn)廠家、科研檢測(cè)單位的首選。

新龍浩：新龍浩研發(fā)的動(dòng)力電池全自動(dòng)真空氦檢漏設(shè)備及全無(wú)油干式氦氣回收系統(tǒng)，改善了原有氦檢完成后可能存在的產(chǎn)品鼓脹現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的一致性，同時(shí)兼容性比較強(qiáng)，對(duì)后段工序上下料及流轉(zhuǎn)帶來(lái)便利性。

同時(shí)，該設(shè)備還可大大降低電池企業(yè)的氦氣使用成本，每條線每年可節(jié)約近20萬(wàn)左右。此外該設(shè)備還配備標(biāo)準(zhǔn)漏孔，大大方便了生產(chǎn)使用過(guò)程中對(duì)設(shè)備精度的校準(zhǔn)，保證了設(shè)備的高精度和高穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的檢測(cè)的可控性。