積灰、結(jié)垢及時(shí)處理和吹灰器更新

爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會(huì)大大下降。此時(shí),要使管內(nèi)介質(zhì)出口溫度達(dá)到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。

對(duì)流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強(qiáng)因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強(qiáng)的碳粒子,這些粒子在移動(dòng)過程中,會(huì)沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強(qiáng)的積灰,一旦它們與爐管表面起化學(xué)反應(yīng),生成硫酸亞鐵會(huì)增加積灰的牢固性。

近年來,聲波吹灰器已被使用,在調(diào)查的幾家企業(yè)中,均在部分加熱爐上使用聲波吹灰器代替了蒸汽吹灰器。用聲波吹灰器進(jìn)行吹灰,只要維持定期操作,除灰的效果比較明顯,這可以從爐膛溫度上反映出來。從使用情況看,低頻聲波吹灰器對(duì)于對(duì)流室爐管表面和熱管表面的干灰,去除效果明顯,因?yàn)樗闯绦蜃詣?dòng)運(yùn)行,維護(hù)工作量小,現(xiàn)在已經(jīng)成為廠家的主流選擇。應(yīng)當(dāng)注意的是它本身對(duì)于清除硬灰、粘灰效果較差,而且部分廠家的電子元件故障率較高。

目前正在試用階段的激波吹灰器,由于其利用燃?xì)獗óa(chǎn)生的沖擊波將爐管表面上的灰去除,效果很好,如果使用安全性、方便性完善,激波吹灰器會(huì)有前途。需要指出的是無論采用何種吹灰器,均需保持每天每班的吹灰次數(shù),這樣才能保證積灰不在對(duì)流管表面累積,一旦灰垢積聚到一定程度,吹灰器就不易吹掉這些垢。所以一旦吹灰器出現(xiàn)問題,必須盡快檢修。

氧含量閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)

改造措施，具體措施如下：取消蝶閥,將加熱爐通、引風(fēng)機(jī)電機(jī)改造成變頻調(diào)速電機(jī),在對(duì)流室出口處安裝氧化鋯在線測量煙氣氧含量,并用此信號(hào)控制通風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量,控制氧含量,形成通風(fēng)機(jī)、氧含量閉環(huán)控制系統(tǒng);通過測壓元件測量爐膛負(fù)壓,并用此信號(hào)控制引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)熱煙氣量,控制爐膛負(fù)壓,形成引風(fēng)機(jī)、爐膛負(fù)壓閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過定期校驗(yàn)氧化鋯和每周一次的煙氣采樣分析來保證在線數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。改造后可達(dá)到以下效果，由于該系統(tǒng)的投用實(shí)現(xiàn)了加熱爐煙氣氧含量和爐膛負(fù)壓控制的自動(dòng)化,提高了加熱爐的熱效率,降低了耗電量,使煙氣氧含量適時(shí)地處于可控狀態(tài),加熱爐的運(yùn)行水平上了一個(gè)臺(tái)階。