工業(yè)爐窯節(jié)能是指滿足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。

從工藝上合理安排

在窯爐工藝過程認(rèn)定后，關(guān)鍵是外部熱交換過程及內(nèi)部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品放置方式密切相關(guān)。對窯爐的熱工過程進(jìn)行分析，針對窯爐結(jié)構(gòu)、所用的燃料和工藝要求等特點，不斷改進(jìn)窯爐的結(jié)構(gòu)和提高窯爐的熱工性能，合理改變其工藝流程、安排熱利用的過程或與外界熱利用系統(tǒng)合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅能合理用能、節(jié)能,還可改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

合理組織燃燒

改善爐窯內(nèi)的燃燒過程可以降低氣體和固體的不完全燃燒的熱損失。對于燒煤爐窯充分考慮煤的燃燒特性，針對煤燃燒不同過程對空氣、溫度和燃燒時間的不同要求，合理的組織燃燒。在燃料的加熱干燥階段，利用對流、輻射等傳熱手段,提供足夠的熱量,使入爐的燃料被充分烘干;在著火和焦炭燃燒階段應(yīng)提高溫度，加大氧氣供應(yīng)量，從而加快燃燒反應(yīng)速度。為了使燃料充分干燥并提高燃燒溫度,可以采用高溫空氣燃燒技術(shù)。利用800-1100℃的高溫預(yù)熱空氣，結(jié)合內(nèi)部氣體的強(qiáng)循環(huán)，可以形成諸如擴(kuò)散火焰與預(yù)混火焰類型。在灰渣形成階段，灰殼的形成阻礙了氧氣向燃料內(nèi)部擴(kuò)散,應(yīng)當(dāng)使燃料顆粒運動，使灰殼在摩擦中脫落。

對于燃油爐窯，保證燃油的良好霧化以及油蒸汽與空氣的良好混合是完全燃燒的關(guān)鍵。油通過油槍噴進(jìn)爐內(nèi)并被霧化成油滴。油噴嘴在油槍的頭部，它決定著噴油量的大小和霧化的質(zhì)量。為了獲得良好的霧化質(zhì)量,要求選擇合適的油噴嘴，使得在一定的出力范圍內(nèi)，獲得盡可能細(xì)的油霧，并使油霧的分布適合配風(fēng)的要求，便于操作和檢修。

決定油燃燒好壞的另一關(guān)鍵設(shè)備是調(diào)風(fēng)器。調(diào)風(fēng)器將燃燒所需的空氣送入爐內(nèi)，調(diào)風(fēng)器的合理設(shè)計可以獲得一定的空氣動力場，既能保證穩(wěn)定而迅速地著火,又能使空氣能及時與相應(yīng)數(shù)量的油相混合，達(dá)到經(jīng)濟(jì)而穩(wěn)定的燃燒。

在燒成品的要求特點基礎(chǔ)上，選用高效燃燒器，改善燃燒狀況,會大大減少燃料的不完全燃燒熱損失，同時也會提高制成品的質(zhì)量。采用新型燃燒器，如高速燒嘴、平焰燒嘴和自身預(yù)熱式燒嘴等，可以改善爐窯內(nèi)的燃燒過程，降低氣體和固體的不完全燃燒熱損失。

從熱物理理論和原理上減少損失

利用熱物理理論和原理，在分析工業(yè)窯爐能源耗費特點的基礎(chǔ)上，可以從如下幾方面減少熱損失：

窯爐結(jié)構(gòu)改進(jìn)

窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，如果沒有一個合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，再好的燒成技術(shù),要想提高窯爐的熱工性能，也是非常困難，甚至是無能為力的。為此，要運用生產(chǎn)和熱測數(shù)據(jù)尋求窯爐熱工性能的規(guī)律性，以便定量給出各種參數(shù)對窯爐熱工性能的影響，為改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計提出依據(jù)。

爐體保溫

減少爐墻、窯墻的散熱和損失，使用耐火纖維等絕熱材料降低爐墻的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)，減少爐體導(dǎo)熱所至散熱損失，實現(xiàn)爐墻與受熱物之間輻射與吸收的良好匹配。爐體采用輕質(zhì)的耐火材料，可以降低爐墻的容積比熱，減小墻體的蓄熱損失。在爐墻內(nèi)壁設(shè)置反射系統(tǒng)，減少爐墻吸收的輻射熱，從而減小墻體的散熱與蓄熱損失。

工業(yè)余熱的充分回收利用

余熱是工業(yè)窯爐和工業(yè)鍋爐回收利用潛力最大的一部分熱損失。在能源耗費中占相當(dāng)大的比重。據(jù)統(tǒng)計，目前中國的工業(yè)余熱占總工業(yè)能源耗費的15%。注意余熱利用，用換熱器來預(yù)熱空氣(或煤氣)是工業(yè)爐最主要的行之有效的節(jié)能措施，也有用煙氣直接預(yù)熱鋼料,進(jìn)行干燥等。

對于煙氣的回收用途可以從以下幾個方面：①先自身利用，提高該預(yù)熱產(chǎn)生設(shè)備本身的效率，如將工業(yè)窯爐的高溫?zé)煔忸A(yù)熱送入爐窯的空氣和物料,或用以驅(qū)動爐窯用鼓風(fēng)機(jī)等，借以減少爐窯動力設(shè)備的耗電。②對外供能，將高溫?zé)煔庥酂嵊糜诎l(fā)電、生產(chǎn)蒸汽、熱水供生活生產(chǎn)之用?；蚝娓煞菭t窯本身的物料。余熱也可以用來發(fā)電，有一定的技術(shù)難度，投資多，因此應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性，即投入產(chǎn)出要合理，投資回收期不能過長。③先自身利用，后對外供能。先采用換熱器將煙氣用于進(jìn)口物料或空氣的預(yù)熱，然后根據(jù)排煙溫度裝設(shè)適當(dāng)?shù)挠酂峄厥昭b置,進(jìn)行綜合利用。裝設(shè)余熱鍋爐，回收煙氣余熱,熱利用率雖高，但無助于加熱爐本身熱效率的提高。因此，在利用余熱時應(yīng)先考慮用換熱器或蓄熱室來預(yù)熱空氣(或煤氣)。

優(yōu)化運行和自動化控制

利用計算機(jī)模擬對工業(yè)窯爐和工業(yè)鍋爐的過程進(jìn)行優(yōu)化運行和自動化控制，使?fàn)t窯內(nèi)的燃燒處于最佳狀態(tài)，使工藝穩(wěn)定。在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，燒成工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量，決定產(chǎn)量，降低成本，節(jié)約能耗及環(huán)境保護(hù)的舉足輕重的環(huán)節(jié)。對窯爐的熱工過程進(jìn)行計算機(jī)模擬,采用計算機(jī)對操作進(jìn)行自動化控制，能夠以最少的人力物力找到燒成操作的最優(yōu)化條件，對窯爐設(shè)計方案進(jìn)行最優(yōu)化選擇，對新型窯爐和新的操作方法的開發(fā)探索及適應(yīng)新材料、新工藝生產(chǎn)。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999