本文介紹了玻璃熔窯煙氣的特點(diǎn)。對(duì)3種吹灰裝置的原理、優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較，并與工程實(shí)例進(jìn)行了比較。吹灰器更適合于玻璃窯爐煙氣特性選擇。為相關(guān)工程提供參考。選擇性催化還原(Selective Catalvst Reproduct，簡(jiǎn)稱SCR)因其具有較高的脫氮效率，不影響生產(chǎn)線等操作，成為玻璃窯爐脫硝工程的首選技術(shù)方案。得到了越來越廣泛的應(yīng)用。玻璃熔爐脫硝設(shè)備的長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑表面灰層沉積和催化劑孔堵塞，嚴(yán)重影響催化劑的活性和壽命。因此，需要選擇適合玻璃熔窯特點(diǎn)的吹灰器，以保證反應(yīng)器長期穩(wěn)定運(yùn)行。目前，SCR脫硝系統(tǒng)廣泛使用3種吹灰器：聲波吹灰器、蒸汽吹灰器和壓縮空氣吹灰器。煙氣成分分析和吹灰器類型比較。最適合的吹灰器是根據(jù)不同的條件選擇。

玻璃窯爐SCR脫硝及其煙氣特性玻璃熔窯常用燃料主要天然氣、煤制氣和石油焦粉等．這些燃料的燃燒產(chǎn)物對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。在玻璃熔窯煙氣脫硝工藝中．現(xiàn)多使用高溫除塵+SCR脫硝工藝技術(shù)．其中煙氣中粉塵濃度及化學(xué)成分對(duì)脫硝設(shè)備的選型具有重要影響：不同燃料所排放的粉塵濃度具有一定的差別。見表1，表2。

從表1可以看出。使用天然氣或煤氣作為燃料的煙氣和粉塵濃度小。以石油焦粉作為燃料，粉塵濃度較高。從表2中可以看到。無論在天然氣，煤氣或石油焦粉作為燃料，在二氧化硫粉塵，Na2O含量高，還含有v202石油焦，所以，和Na：啊，很容易引起催化劑中毒失效。所以要及時(shí)清理灰塵尤為重要。延長催化劑的壽命，以及含Na2O等，粉塵的沉積，在一定的條件下，化學(xué)反應(yīng)溶液的形成是附著在催化劑表面的孔。上述粘附也已在運(yùn)行的項(xiàng)目。根據(jù)表3可以看出，使用天然氣作為燃料粉塵粒度分布在3.65μm，在塵埃總9L量，除塵和煤氣作為燃料的二農(nóng)場(chǎng)規(guī)模主要集中在3 ~ 32微米以石油焦為燃料的粉塵主要分布在3～32微米。這些小的和大的灰塵輕浮和粘性容易在催化劑在孔低風(fēng)速形成的橋梁，進(jìn)而發(fā)展成果醬。以提高系統(tǒng)的運(yùn)行性能。降低脫硝效果，因此選出一種適合玻璃窯煙氣特性的吹灰器顯得尤為重要。

吹灰器種類形式及特點(diǎn)：當(dāng)前使用較多的吹灰器主要形式為聲波吹灰器、蒸汽吹灰器和壓縮空氣吹灰器。來自于江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波吹灰器是利用聲波周而復(fù)始地對(duì)積灰施以拉、壓高速循環(huán)的變動(dòng)載荷．對(duì)灰粒之間及灰粒和容器壁之間的結(jié)合力起到減弱和破壞的作用．灰粒與容器壁之間的結(jié)合力減弱到一定程度后。最終會(huì)導(dǎo)致疲勞破壞而疏松，使積灰松散脫離，或被氣流沖刷帶走，達(dá)到吹灰的目的，較適應(yīng)于火電脫硝工程應(yīng)用。蒸汽吹灰器是采用耙式吹灰形式．利用水蒸汽的自由射流沖擊力。消除催化劑表面積灰的吹灰方法，它使用壓力P=1.5-2.0 MPa．溫度t≥300℃的蒸汽吹除催化劑表面積灰。可以布置在催化劑層殼體各個(gè)部位．對(duì)結(jié)渣性強(qiáng)、灰熔點(diǎn)低和較粘的灰消除有明顯效果，并可作為火電脫硝工程的標(biāo)準(zhǔn)配置。壓縮空氣吹灰器的工作原理與蒸汽吹灰器相同．同樣為耙式吹灰形式。僅噴吹介質(zhì)采用了經(jīng)加熱的熱壓縮空氣，工作壓力一般在0．6 MPa以上。