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聲波清灰與爆破清灰對比[ 12-09 09:05 ]

對比兩種清洗技術(shù)拋丸清理不能直接對鍋爐本體的物理打擊，鍋爐水冷壁管不會損壞，爐體的直接損傷輕，清潔面積大，但大的硬金屬熔體的去除效果較差，尤其是在煙氣余熱鍋爐蠟的灰塵，大量的重金屬，在熔融狀態(tài)，他們中的大多數(shù)，很難清理。彈簧振動清除大塊硬質(zhì)金屬熔體是顯而易見的，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鍋爐損壞比較嚴重，長時間運行，振動的位置經(jīng)常開焊、裂縫、滲漏、穩(wěn)定和安全生產(chǎn)受到威脅，振動和跳動的總體效果不理想，與鍋爐積灰的“死角”部分不易清潔。因此，采用單一的彈簧振打清灰或爆破清灰很難實現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運行，而將兩者結(jié)合

聲波清灰效果的理論分析[ 12-09 08:05 ]

多次預熱器清灰試驗結(jié)果表明，聲波在 100～200 Hz效果最好。這是由于在該頻率下，容易引起灰塵料的局部共振，同時，聲頻越高，聲壓衰減越大，清灰范圍越小。聲波清灰的工作頻率一般在 20～250 Hz，聲壓級為 125～140 dB。目前，用于聲波清灰的聲源一般是氣動式聲波，其發(fā)生機理是將高壓氣流所攜帶的直流能量經(jīng)調(diào)制變換為交變的聲波能量。在通常情況下，聲壓與振動頻率、聲源振動速度、聲源表面積成正比，與傳播距離成反比；而聲強與傳播距離的平方成反比。由于聲波頻率較低，所以沒有考慮介質(zhì)的影響。為獲得滿意的清灰效果，一般

聲波清灰系統(tǒng)在電除塵器的應用及分析[ 12-08 10:05 ]

目前國內(nèi)燒結(jié)、球團工藝除塵環(huán)保設(shè)施基本為電除塵器，電除塵器初期除塵效率較高，隨著運行時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達標排放。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰，而電除塵器大多數(shù)采用機械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時間的推移，板線掛灰不斷增加導致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱，機械振打故障率較高，出現(xiàn)故障后需停機處理，影響除塵效率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。從運行上看，電場電壓較投產(chǎn)初期大大下降，特別是高比電阻粉塵到達極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清

聲波清灰系統(tǒng)的計算方法[ 12-08 09:05 ]

聲波清灰器的計算公式是一個公式，即半球面積，即聲強。它可以通過測量聲壓P獲得。壓強p位于聲源的中心，其半徑為r。該區(qū)域的中心是球體區(qū)域的中心。它是半球體上相應角的交點形成的交點，Al，A2，和一半是球冠是18。根據(jù)測得聲壓級按式(1)計算聲功率：旋笛聲功率： W=IlAl+2A2+A。=1950W測量時，聲除灰器上的氣壓表指示是o．2MPa ，測得流量¨=5Nm3／min(o．083Nm3／s)，質(zhì)量流vopo=m／t．式中：K是標準狀態(tài)下流量，以N表之，In是質(zhì)量，t是時間，單位是秒．po是空氣密度．根據(jù)

聲波清灰器在原脫硫系統(tǒng)運行情況分析[ 12-08 08:05 ]

脫硫系統(tǒng)設(shè)計煙氣量工況144萬m3/h，入口二氧化硫濃度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口顆粒物排放濃度≤1 2 0 m g / N m3，出口設(shè)計排放濃度顆粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投運至改造前，脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，凈煙氣SO2排放濃度滿足環(huán)保要求。2015年1月1日起執(zhí)行的新標準要求顆粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脫硫系統(tǒng)通過運行負荷調(diào)整以及燒結(jié)機入口原燃料硫份控制

聲波清灰器在臥式電除塵器中的應用[ 12-07 10:05 ]

摘要:臥式電除塵器陽極振打一般采用雙面切向振打，安裝于極板下部。由于振打力量有限，造成極板上部振打力度不夠、極板容易積灰、清灰效果不理想，嚴重影響除塵器的除塵效率。頂部安裝聲波清灰器后，通過產(chǎn)生的低頻、高能聲波，可以有效的清除極板表面形成的粉塵層，提高除塵效率。1. 概況梅鋼l#燒結(jié)機頭除塵采用臥式雙室三電場電除塵，極板垂直懸掛于頂部】【型梁，陽極振打裝置采用雙面?zhèn)认蛘翊?，安裝于極板下部。除塵器運行后，收集的粉塵吸附于極板表面，依靠機械振打無法有效清除，極板上部表面形成的粉塵層易造成“反電暈&rdquo

聲波清灰器在燒結(jié)機清灰除塵的使用[ 12-07 09:05 ]

一燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)共有電除塵器4臺,每臺的過濾面積180 m，處理風量 760 000m/h,其清灰方式為機械搖臂錘振打清灰。由于燒結(jié)機產(chǎn)生的粉塵具有高溫高濕、高比電阻等特性，在電除塵器的每個電場積灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ電場的極板、極線積灰很難清除，由此帶來的電場參數(shù)波動，導致除塵效率大幅下降。同時，每臺電除塵器 的下部集灰斗都存在著積灰、架橋 、板結(jié)、下灰不暢、易堵塞等問題，嚴重影響了電除塵器的正常運行。針對現(xiàn)場的實際情況通過多次研究論證，決定采用聲波清灰技術(shù)，首先對一燒結(jié)機頭除塵 系統(tǒng)的電除塵器進行改造

聲波清灰器在脈沖罐中工作原理[ 12-07 08:05 ]

這自然對流過程是連續(xù)的，和對流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠低于露點，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當煙氣進入水箱和連接管道內(nèi)脈沖的一部分，將在酸露點的內(nèi)壁，這是沖擊波吹灰器內(nèi)源源不斷產(chǎn)生酸性水的根本原因。因為含有粉煤灰罐和脈沖部分與飛灰的煙氣酸露點將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時間長了會反應形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。1 腐蝕堵灰的危害激波吹灰器內(nèi)積水積灰的主要危害有

聲波清灰器在靜電除塵設(shè)備上的應用[ 12-06 10:05 ]

多年來，國家對環(huán)保的要求越來越嚴格，人們的環(huán)保意識越來越高，但鋼鐵行業(yè)的繁榮仍然是一個非常嚴重的粉塵污染問題，粉塵排放造成的空氣污染，不僅對員工的身體健康有嚴重的危害，但也有不利影響的環(huán)境和氣候的生態(tài)平衡。為了控制揚塵對大氣的污染，除塵設(shè)備的安裝是環(huán)境質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，也是環(huán)境規(guī)劃項目綜合防治措施的前提。早在《工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)程》的執(zhí)行情況下，對大氣污染物排放標準進行了明確規(guī)定。除塵器的效率直接影響到污染物的排放濃度，因此保持除塵器的效率和性能是非常重要的。作為一個靜電除塵器配套除塵裝置，聲波除塵器由江蘇鳳谷節(jié)能技

聲波清灰器在常壓爐的工業(yè)應用[ 12-06 09:05 ]

在我國500萬噸/年的發(fā)電廠的車間，設(shè)備已進入第四個生產(chǎn)周期。自2013年5月起停止減壓系統(tǒng)，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴重影響生產(chǎn)負荷，難以滿足公司的建議，以保證產(chǎn)能和能源需求。為了確保裝置安全、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。清潔劑去除污垢在正常工作狀態(tài)下使用，使加熱爐的運行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩(wěn)定的常減壓蒸餾裝置運行提供保障。在我國，發(fā)電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬噸/年的設(shè)計，主要以穆爾、時髦的處理，如原油進口分類，原

聲波清灰器用于電廠的應用實例[ 12-06 08:05 ]

聲波清灰技術(shù)是國際和國內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項前沿技術(shù)，聲波清灰系統(tǒng)的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內(nèi)部的膜片產(chǎn)生振動。發(fā)出低頻、高能的球形聲波，通過擴聲筒將聲波通過氣體介質(zhì)傳送到粉塵微粒聚積區(qū)域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產(chǎn)生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動狀態(tài)，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結(jié)的問題，達到清灰、清堵的目的。4試驗方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇

聲波清灰器以及管道改造[ 12-05 10:05 ]

新的循環(huán)泵接入管道通過畫廊支架的喂養(yǎng)，喂養(yǎng)畫廊在支架的一組剪刀剪下避免新的循環(huán)泵接入管道的改造，以保證物料支持運輸通道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和方便獲取新的循環(huán)泵出口管道安裝及維修。增壓風機改造按風機風量不變，壓升提高300Pa考慮，在原有風機基礎(chǔ)上，更換輪轂部及葉片；現(xiàn)存電機改造后風機的轉(zhuǎn)動慣量有所增加，所以電機需要更換。電機功率變化后，電機軸頭尺寸亦有變化，而且原聯(lián)軸器強度無法滿足新的要求，因此，聯(lián)軸器需要更換。漿液循環(huán)量的增加要求漿液位提高，通過循環(huán)量核算漿液位由9.0m提高至9.8m；對應的塔內(nèi)氧化需氧量增加，改造氧化

聲波清灰器系統(tǒng)每個組的運行時間[ 12-05 09:05 ]

每個組的敲擊時間。其中，有些組包括1個振打電機，其中一些由2-3個振打電機組成。提示該組手術(shù)時間為2-3分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。“組運行間隔”是指相鄰組之間的時間，即振動電機組在一組振動馬達完成所需振動時間后自動啟動的時間間隔。建議對集團的運行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。“組運行間隔”是指相鄰組之間的時間，即振動電機組在一組振動馬達完成所需振動時間后自動啟動的時間間隔。建議對集團的運行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。在兩個時

聲波清灰器實驗流程[ 12-05 08:05 ]

摘要：本實驗的目的是驗證的鋼刷清洗系統(tǒng)的電氣性能和機械性能達到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)條件，通過驗證試驗，證明和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的安排是可行的，達到了目的。根據(jù)測試數(shù)據(jù)對操作指令進行測試和完善。工廠中的熊貓項目，在水平段試驗鍋爐清洗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分，鋼刷的清洗裝置的匕首。由于這種類型的除塵裝置，我測試的指示。該廠首次設(shè)計和制造了清灰設(shè)備的整體安裝結(jié)構(gòu)。3.1試驗的目的是驗證鋼刷清灰系統(tǒng)的電氣性能和機械性能是否達到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)條件要求，通過驗證試驗，證明產(chǎn)品設(shè)計的布置和結(jié)構(gòu)是可行的，即達到目的。具體表現(xiàn)為清灰系統(tǒng)能否

聲波清灰器清灰結(jié)構(gòu)的優(yōu)化措施[ 12-04 10:05 ]

氣包結(jié)構(gòu)的優(yōu)化措施在優(yōu)化清灰結(jié)構(gòu)時，需要先優(yōu)化氣包參數(shù)，以便獲得更好的清灰效果。因此，一方面，需要在氣包的進氣口處安裝標準油污過濾三聯(lián)件，確保二級過濾網(wǎng)孔徑小于5 um。在安裝三聯(lián)件的過程中，還需要安裝壓力表，或者直接在氣包上獨立安裝壓力表。另一方面，與高壓脈沖袋式除塵器相比，低壓脈沖袋式除塵器的清灰脈沖氣壓不高，所以，要想保證清灰效果，就要使用大容量的氣包，以確保氣包能夠產(chǎn)生足夠的噴吹壓力。具體來講，就是氣包容量需要滿足一次脈沖噴吹后的壓力小于初始壓力30%的條件。同時，氣包進氣口的直徑要大，或者使用多個進氣輸入

聲波清灰器技術(shù)在工業(yè)鍋爐方面的應用[ 12-04 09:05 ]

上個世紀，歐洲國家首次將低頻聲波技術(shù)應用于工業(yè)鍋爐清洗，取得了良好的效果。此后，在一些發(fā)達國家迅速普及，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。我國從80年代末開始引進、研究、推廣和應用該項技術(shù)。目前聲波吹灰的應用主要用于鍋爐，技術(shù)相對成熟，但聲波清灰技術(shù)考慮合適的聲學參數(shù)的選擇、多場耦合，和磁共振設(shè)備等問題，還沒有用于汽輪機設(shè)備。該裝置已廣泛應用于干式電除塵器、布袋除塵器和燃煤鍋爐的在線清洗。許多研究者在中國已經(jīng)作出了各種嘗試來證明聲波技術(shù)是積灰板和過濾袋有效。一個鋼鐵廠，燃氣發(fā)電廠，高爐煤氣除塵一般采用濕式除塵（3 #

聲波清灰器技術(shù)特點探討[ 12-04 08:05 ]

(1)聲波可以輻射到清灰空間的每一個角落，清灰較徹底。(2)聲波頻率已避開換熱器設(shè)備固有頻率，不會產(chǎn)生蒸汽吹掃所造成的驟冷熱沖擊及由此引起的應力作用，延長管束的使用壽命(3)可以經(jīng)常使用，不會對運行產(chǎn)生波動影響。(4)被清潔部位無水分、濕氣的介入，避免水分冷凝造成侵蝕。(5)設(shè)備投資小，維護費用少聲波清灰技術(shù)選型及參數(shù)低溫電除塵器中的低溫換熱器安裝鳳谷節(jié)能聲波清灰器并投人正常運行后，換熱管束表面積灰在聲波作用下不再沉積板結(jié)，在鍋爐引風機負壓作用下脫離附著表面，使換熱效率得到明顯提高，有效降低排煙溫度。據(jù)測算，煙溫下

聲波清灰器過濾速度對分級過濾效率的影響[ 12-03 10:05 ]

由下圖我們可以看到，隨著過濾速度的增加，壓降的增長率也在增大，3 種過濾速度的初期壓降都比較低，且相差不大，但隨過濾時間的增加，壓降增長逐漸加快，各濾速下的壓降差別也隨之增大，到160min時，過濾速度為0．2 m/min的壓降由初期壓降80Pa增加到780Pa，過濾速度為0．4 m/min 的壓降由初期壓降120 Pa 增加到1 000 Pa給出了不同濾速下不同過濾時段各粒級的分級效率。由圖7 可知，不同濾速下、不同過濾時段的各條分級曲線有2 個共同點以下結(jié)果由江蘇鳳谷節(jié)能科技提供的fgssc聲波清灰器得出: (

聲波清灰器關(guān)鍵技術(shù)及特點[ 12-03 09:05 ]

1.1 濕式靜電除塵器的關(guān)鍵技術(shù)源，脈沖供電方式已在世界上被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一[6]。它的工作電壓可高達150 kV，能對高阻比大于1012 Ω·cm灰塵高效荷電，幅度和頻率可調(diào)，運行穩(wěn)定，可靠性高，能長期保持沉積效率，能承受瞬態(tài)及穩(wěn)態(tài)短路，節(jié)能效率50%～80%。1.2 濕式靜電除塵器的技術(shù)特點濕式靜電除塵器具有以下特點：除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可在煙氣露點溫度以下工作、由于結(jié)構(gòu)緊湊可與其它煙氣治理設(shè)

聲波清灰器輔助設(shè)備[ 12-03 08:05 ]

2．試驗用輔助設(shè)備，例如：檢修平臺、調(diào)整用工具、電源，具體請工藝部考慮。3．電機參數(shù)：電機：YEJ5．5kW 4P帶制動電機。減速機：SF97系列斜齒輪硬齒面蝸輪蝸桿減速機(斜齒蝸輪蝸桿減速機)傳動比166．624．控制系統(tǒng)：就地操作控制柜及行程控制開關(guān)，控制柜內(nèi)含PLC控制單元。5．試驗條件5．1制造、采購安裝完成的樣品應與正式生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件相符。制造過程中設(shè)計人員和工藝人員需時刻關(guān)注清灰裝置的制作，有問題及時處理，確保產(chǎn)品的順利制造。外購件需與相關(guān)部門積極協(xié)調(diào)，確保采購回的外購件符合圖紙和技術(shù)要求。5