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平焰(平展形流股)[ 11-25 08:10 ]

由圖3、圖4和表l看出，當(dāng)天然氣流量為額定值時，平焰的直徑可達(dá)1700mm，其厚度達(dá)180mm。而當(dāng)天然氣流量減少至額定值之1／5時，平焰直徑減至980mm，其厚度減薄至120mn*l。也就是說，此二參數(shù)(Dp、Lp )都因流量減少而堿小，但并不成比例地堿小，當(dāng)天然氣流量減少至額定值的20時，平焰直徑仍有120mm，平焰仍保持相當(dāng)?shù)臒彷椛淠芰?，也就是說，本燒嘴的調(diào)節(jié)比(最大流量與最小流量之比)比較大，性能比較好。當(dāng)爐窯內(nèi)的火焰是火炬形時，被加熱工件主要從溫度最高的火焰和高溫爐氣吸收熱量(輻射傳熱)，其次，才是從爐襯

平焰(平展形流股)和回流區(qū)[ 11-25 08:05 ]

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999圖3是I／5(額定值)天然氣流量時平展形流股及回流區(qū)試驗結(jié)果。而圖4是最大(額定值)天然氣流量時平展形流股及回流區(qū)試驗結(jié)果。在圖3和圖4上，Dp表示平焰的直徑(圓盤直徑)， 表示平焰厚度。Lh表示回流區(qū)自燒嘴磚外表面到回流區(qū)前滯點A距離．即回流區(qū)的最大長度，Dp表示回流區(qū)的最大直徑。表1是在不同天然氣流

天然氣平焰燒嘴的實驗裝置[ 11-24 08:20 ]

圖2是DNGP低壓天然氣平焰燒嘴試驗裝置圖。它由以下幾個主要部分組成：用于試驗的DNGP一100低壓天然氣燒嘴4，用于測量天然氣和助燃空氣流量的流量計3、7，用于測量燒嘴前天然氣和助燃空氣壓力的U 形壓力管2、6，用于提供模擬空氣(天然氣)和助燃空氣的高壓進(jìn)風(fēng)機(jī)1、5和用于參數(shù)采集的三度空間測量架8。由于本試驗是研究燒嘴所形成的流場，則流場周圍介質(zhì)(空氣)必須是靜止的，溫度的高低必須與兩風(fēng)機(jī)提供風(fēng)的溫度基本相等。故本試驗是在一個較密封的空氣不流通的實驗室內(nèi)進(jìn)行的。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一

天然氣平焰燒嘴的結(jié)構(gòu)和工作原理[ 11-24 08:15 ]

圖1是DNGP型低壓天然氣平焰燒嘴原理圖。由圖看出，本燒嘴由以下幾個主要部件組成：天然氣彎管、天然氣直管、旋流器、風(fēng)殼、燒嘴磚等。為保證大量的助燃空氣與天然氣充丹混合燃燒，同時能提供足夠大的氣流旋流數(shù)，本系列燒嘴內(nèi)設(shè)置旋流器，通過該旋流器氣體的旋流數(shù)S>0．6，達(dá)S—1．2～1．5，是強(qiáng)旋流。這是獲得平展形流股(平火焰)的必備條件之一。另外，在燒嘴的最前方設(shè)置一個喇叭形燒嘴磚，它是保證平焰形成的另一個必備條件。當(dāng)不旋轉(zhuǎn)的天然氣經(jīng)彎管、直管至出口處，與旋流數(shù)很大的助燃空氣相遇，在燒嘴磚的附壁效應(yīng)作用

天然氣平焰燒嘴的研究[ 11-24 08:10 ]

自本世紀(jì)以來，全球的經(jīng)濟(jì)發(fā)展史清晰地告訴人們，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大推動力例如，從本世紀(jì)初副5O年代初(1900～1950年)的半個世紀(jì)中，全球的能源構(gòu)成是以煤為主，那時世界經(jīng)濟(jì)年均增長率不足2 。從50年代初到60年代中(1950～1965年)的15年間，是由以煤為主到優(yōu)質(zhì)能源—— 石油的過渡時期，那時世界經(jīng)濟(jì)年均增長率達(dá)3．1 。而從6O年代中到9O年代初(1966～ 1992年)的20多年間，全球的能源結(jié)構(gòu)進(jìn)入以石油為主的時代，那時世界經(jīng)濟(jì)年均增長率高達(dá)4.5%。就是說，人

天然氣加熱爐的燃燒裝置[ 11-24 08:05 ]

氣體燃料的燃燒質(zhì)量，主要取決于燃燒氣體與空氣的混合質(zhì)量。根據(jù)混合好、流速快、傳熱效率高的要求和前人使用的經(jīng)驗，選用了自身預(yù)熱燒嘴。該燒嘴的優(yōu)點是：節(jié)能效果顯著(達(dá)30％)；燒嘴、換熱器、煙囪、煙道為一有機(jī)整體，減少了安裝空間和占地面積，操作方便；燃?xì)鈬娚渌俣雀?，升溫快，加熱均勻；安裝維修簡單方便，壽命長。燒嘴安裝尺寸(燒嘴中心到爐坑的距離)是保證加熱質(zhì)量和效率的重要參數(shù)，需認(rèn)真確定。燒嘴安裝高度應(yīng)超過坯料裝料高度，避免燃?xì)庵苯訃娚涞脚髁媳砻?，以確保加熱質(zhì)量。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,

天然氣加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計[ 11-23 08:20 ]

天然氣加熱爐爐膛頂部大弦采用“大偏拱”形式，與“直拱頂”比較，有利于火焰從燒嘴沿切線方向射入爐膛，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)燃燒，避免爐膛內(nèi)的燃燒死角，強(qiáng)化熱交換，并使?fàn)t溫分布均勻。“大偏拱”的拱角略低，可起到“攏火”作用，火焰不會過早溢出而損傷爐門。同時，減少了火焰對爐膛頂部的沖刷，延長了大弦磚的使用壽命。通過精細(xì)核算，充分考慮現(xiàn)有生產(chǎn)能力，既要保證生產(chǎn)率，又要考慮燃料消耗成本。根據(jù)這一原則，在盡可能降低爐膛高度的同時，爐膛截面尺寸

十二五產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將明確四大定量指標(biāo)[ 11-23 08:15 ]

“十二五”期間, 既是中國經(jīng)濟(jì)的黃金發(fā)展期, 又是矛盾凸顯期。國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部部長馮飛告訴記者, 在這個時期, 要兼顧發(fā)展和調(diào)整, 重化工和低碳經(jīng)濟(jì)的矛盾會更加突出; 同時, 城市化進(jìn)程提速, 也會促使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步調(diào)整。據(jù)參與“十二五”規(guī)劃的人士介紹,目前, “十二五”規(guī)劃已經(jīng)基本確定產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的四個定量指標(biāo)。一是“十二五”期末, 第三產(chǎn)業(yè)的比例比2010年提高四個百分點。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)在服務(wù)業(yè)中所占的

加熱爐采用產(chǎn)量控制后的氧化燒損情況[ 11-23 08:10 ]

該廠蓄熱加熱爐采用單爐保產(chǎn), 常規(guī)爐待軋的工藝制度后, 合理地控制待軋時間及待軋制度, 其氧化燒損量大大降低。從兩座加熱爐(常規(guī)爐與蓄熱爐) 在達(dá)產(chǎn)后的氧化燒損量比較來看, 蓄熱爐的氧化燒損明顯降低, 比常規(guī)加熱爐降低10%左右, 數(shù)據(jù)見表1。損壞的蓄熱體進(jìn)行更換后, 在連續(xù)生產(chǎn)過程中高溫蓄熱體損壞程度明顯減輕, 使用一年后的蓄熱體高溫段堵塞的燒嘴個數(shù)減少, 僅有個別下加熱燒嘴由于燒嘴磚斷裂造成檔磚及蓄熱體傾倒,其他均能繼續(xù)正常工作。通過破壞燒嘴磚后的蓄熱體情況來看, 無論其檔磚和蓄熱體上均沒有明顯的氧化鐵皮附著,

減少煙氣中粉塵的帶入來降低燒嘴的堵塞[ 11-23 08:05 ]

減少煙氣中的粉塵一般采用重力去除法, 即通過沉渣室增加氣體流通的斷面積; 改變氣體的流向, 形成渦流; 增設(shè)過濾網(wǎng)增加煙氣的阻力等方法, 使煙氣流速降低, 利用粉塵自身重力較大的特點, 使煙氣中的粉塵脫離煙氣沉入沉渣室內(nèi)。蜂窩式蓄熱燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊, 很難在爐墻或燒嘴內(nèi)部留出空間形成沉渣室或變更煙氣流向的通道, 因此在燒嘴前部高溫段采用耐火擋磚, 既能減少高溫爐氣對前排蓄熱體的輻射作用, 又能抵抗部分氧化鐵皮對前排蓄熱體的侵蝕。使用中要注意, 為防止煙氣中的粉塵通過擋磚的孔洞直接侵蝕到蓄熱體, 高溫?fù)醮u的孔向要與燒嘴噴

減少氧化鐵皮的產(chǎn)生來解決燒嘴堵塞[ 11-22 08:20 ]

影響氧化的因素包括爐內(nèi)氣氛、鋼的成分、加熱溫度和加熱時間。這些因素中, 爐內(nèi)氣氛、鋼的成分和加熱溫度對氧化速度有很大影響, 而加熱時間則主要影響鋼的燒損量。對于采用低熱值煤氣的蓄熱式燃燒技術(shù)來說, 其可燃成分中CO比率較大, 并實現(xiàn)了高溫低氧燃燒, 從爐內(nèi)氣氛的控制上可以有效地降低氧化燒損。但一般蓄熱式加熱爐的氧化鐵皮較常規(guī)加熱爐的堆積更嚴(yán)重, 其原因在于加熱溫度及加熱時間的控制。通過對一煉鋼廠蓄熱式加熱爐的跟蹤以及對氧化燒損率的測試可以看出, 正常生產(chǎn)狀況下的氧化燒損率只有0194% , 但清渣周期卻為4個月,

蓄熱式燒嘴堵塞原因分析[ 11-22 08:15 ]

蜂窩蓄熱式燒嘴是將蓄熱式技術(shù)和傳統(tǒng)的燒嘴相結(jié)合, 使蓄熱燒嘴具有預(yù)熱空氣( 或煤氣)、組織燃燒及排煙的功能。蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)等優(yōu)點, 應(yīng)用于蓄熱式燒嘴中, 作為煙氣與空氣(或煤氣) 之間交換熱量的載體, 使蓄熱式加熱爐的結(jié)構(gòu)緊湊, 并能得到最大的換熱效果。蜂窩式蓄熱燒嘴在加熱爐的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)蜂窩蓄熱體堵塞的現(xiàn)象, 蓄熱體被堵塞后, 高溫?zé)煔夂偷蜏厝細(xì)?助燃空氣) 均不能通過蓄熱體,失去換熱作用, 最終由于長時間承受高溫爐氣的輻射而損壞。某廠的加熱爐用高爐煤氣為燃料, 進(jìn)行

雙門室式鍛造加熱爐的節(jié)能效果分析[ 11-22 08:10 ]

雙門室式鍛造加熱爐投產(chǎn)后，經(jīng)熱平衡測試，爐溫均勻性達(dá)到(±10～土20)℃，其熱效率與國內(nèi)水平比較：本加熱爐熱效率：21．8％～24．7％，國內(nèi)平均熱效率：5％～15％，國內(nèi)先進(jìn)熱效率：20％～25％。從以上統(tǒng)計結(jié)果分析看，本雙門室式鍛造加熱爐綜合節(jié)能率超過35％，熱效率指標(biāo)已超過國內(nèi)平均水平，總體上達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。這說明雙門室式鍛造加熱爐在采用節(jié)能新材料、新技術(shù)上取得了較大突破，技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效益顯著，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低了氧化燒損率和生產(chǎn)成本，具有極大的推廣價值。鳳谷工業(yè)爐

筑爐及烘爐[ 11-22 08:05 ]

此鍛造爐爐襯孑L洞較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故磷酸鹽耐火混凝土采用分段現(xiàn)澆為宜。段與段之間用厚度為20 mm的多晶質(zhì)高鋁纖維棉(耐火度<1 400℃)隔開，作為膨脹縫(見圖1)。磷酸鹽耐火混凝土在施工前，應(yīng)進(jìn)行取樣試配，并檢驗主要性能，確認(rèn)施工配合比。磷酸鹽耐火混凝土應(yīng)進(jìn)行困料，困料時間大于16 h。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混練，振動方法施工，爐襯用振動棒，爐頂用振動棒加平板振動器，邊布料邊振動，連續(xù)施工。全部施工完成并已初凝有強(qiáng)度時，即可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。烘爐是磷酸鹽耐火混凝土施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用是排除混凝土中的游

雙門室式鍛造加熱爐的燃燒控制說明[ 11-21 08:20 ]

1)壓力為4～5 kPa的燃?xì)猓?jīng)過燃?xì)膺^濾器3過濾后使用。2)壓力開關(guān)6對燃?xì)?、空氣的壓力進(jìn)行控制，使其處于一定的范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)超／欠壓時，壓力開關(guān)將給出信號，燃?xì)怆姶砰y9快速將燃?xì)馇袛唷?)燃燒控制器16啟動，燃?xì)怆姶砰y9打開，與此同時，點火變壓器14通電，燒嘴11的噴口附近出現(xiàn)點火火花，進(jìn)行點火。4)點火成功，火焰監(jiān)測電極12將信號傳給燃燒控制器，點火成功指示燈亮。如點火失敗，燃燒控制器將輸出信號，燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。此時點火失敗指示燈亮，同時燃燒控制器將輸出報警信號，報警器報警。5)點火成功后，調(diào)整燃燒負(fù)荷可采

室式加熱爐的燃燒系統(tǒng)及自動控制[ 11-21 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由燃燒裝置和控制系統(tǒng)組成。燃燒裝置由內(nèi)置式調(diào)溫高速燒嘴、換熱器、煙囪、煙道、爐前管道組成，并有機(jī)地結(jié)合為一整體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作。3個燒嘴噴出的高溫氣流，呈逆時針高速旋轉(zhuǎn)，利于爐氣對流傳熱，令爐溫均勻。調(diào)整煙氣調(diào)壓閥的開度，使?fàn)t底平面處爐壓為零或微正壓(即火焰露出門框80 mm)，使?fàn)t內(nèi)為還原氣氛?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計為自動控制方式，詳見燃燒系統(tǒng)原理圖及控制說明。燃燒系統(tǒng)原理圖(見圖2)鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱

雙門室式鍛造加熱爐的爐襯結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:10 ]

爐襯結(jié)構(gòu)因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚，并加設(shè)10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進(jìn)出的機(jī)械磨損，是整個鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設(shè)計為活動爐底結(jié)構(gòu)，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強(qiáng)，不與鍛坯粘連。爐頂結(jié)構(gòu)此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質(zhì)為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器

雙門室式鍛造加熱爐的爐殼結(jié)構(gòu)和爐膛結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:05 ]

爐殼結(jié)構(gòu)爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內(nèi)側(cè)焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設(shè)置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經(jīng)濟(jì)合理。爐膛結(jié)構(gòu)因8 000 t摩擦壓力機(jī)的生產(chǎn)能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機(jī)的鍛造速度匹配，故設(shè)計成雙門室式結(jié)構(gòu)。鍛坯從1(2)門進(jìn)，又從1(2)門出。當(dāng)從1(2)門取鍛坯進(jìn)行鍛造時，2(1)門內(nèi)的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長方體拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐

室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內(nèi)優(yōu)點是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達(dá)1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現(xiàn)變形和斷裂。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個問題，因為通水后的爐口鋼板溫度不會超過300℃，鋼板變形很小。過去使用鑄鐵爐口時，新修爐口使用幾個班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門導(dǎo)板之間就會出現(xiàn)10mm～15mm 的縫隙，而鋼結(jié)構(gòu)水冷爐口裝置使用幾個月后，砌體與導(dǎo)板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍

室式鍛造加熱爐改造的關(guān)鍵件設(shè)計[ 11-20 08:15 ]

水冷爐門導(dǎo)板及水冷爐門均采用開放式排放，不得封閉使用。鋼結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐水冷爐門導(dǎo)板結(jié)構(gòu)見圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門結(jié)構(gòu)見圖2b 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999