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逃液的措施[ 06-11 09:05 ]

(1)要根據(jù)品種的特性，分析原因，選擇具體的消泡方法。(2)發(fā)酵前期罐上菌絲大都較弱，染色淺，粘度偏稀，此時不能強行帶放，以免造成悶罐；發(fā)酵后期，可采用適當降低溫度，降低攪拌轉(zhuǎn)速，或停攪拌等待放罐，以及提高罐壓、降低通氣量等方法。但有的發(fā)酵產(chǎn)品對中途降低流量和提高罐壓較敏感，可能造成不好的效果。(3)染噬菌體易造成逃液，如菌絲已斷裂，罐上pH異常，只能馬上停止發(fā)酵，將罐的進、排汽閥關(guān)閉，并在逃液附近撒漂白粉，等待下一步的處理。(4)當DO很低，而泡沫又大時，首先需要加入消泡劑，如果消泡劑不起作用時，應(yīng)增加壓力(如加

逃液的原因[ 06-11 08:05 ]

1原因(1)滅菌過程中發(fā)生逃液的原因是消泡劑的質(zhì)量和加量問題、培養(yǎng)基原材料問題、培養(yǎng)基配制及操作等問題。(2)發(fā)酵過程發(fā)生逃液的原因可能是除了前面問題外，還包括種子質(zhì)量變化、攪拌控制及補料工藝等問題。(3)發(fā)酵過程中若污染了雜菌或噬菌體，也會使發(fā)酵液粘度增大，產(chǎn)生大量泡沫。(4)發(fā)酵工藝條件對泡沫的影響是：罐壓低時泡沫多；連續(xù)滅菌比實罐滅菌的泡沫多；通風量大時泡沫多。

工業(yè)泡沫的形成[ 06-10 10:05 ]

泡沫是氣體分散在液體中的分散體系。氣體被連續(xù)的液膜分開，形成大小不等的氣泡，具有很大的氣液表面。泡沫就其本質(zhì)而言，是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，但在一定的條件下，采取適當?shù)拇胧?，可以保持一定的穩(wěn)定性團。在工業(yè)發(fā)酵過程中，為了適應(yīng)微生物的生理特性，取得較好的生產(chǎn)效果，需要在發(fā)酵罐中通入大量的無菌空氣，同時，為了加速氧的溶解，還必需對發(fā)酵液進行激烈的攪拌。由于發(fā)酵液中存在糖、蛋白質(zhì)等易起泡物質(zhì)，因此，通氣發(fā)酵過程中往往會產(chǎn)生大量的泡沫。發(fā)酵過程中的泡沫，其分散相為無菌空氣和代謝氣體，連續(xù)相為發(fā)酵液。主要分為2類：一類存在于發(fā)酵液

化學(xué)消泡劑的未來趁向[ 06-10 09:05 ]

化學(xué)消泡劑的未來趨向可以概括如下:( 1 )提高經(jīng)濟效果, ( 2 ) 價格越高, 使用量越少,( 3 ) 減少酞胺的使用量, ( 4 ) 減少油溶性的一增加水溶性的, ( 5 ) 注重脫氣消泡劑; ( 6 ) 用戶需要的消泡劑。隨著新的活性劑或者新的復(fù)合配方的發(fā)現(xiàn), 消泡劑將變得更為經(jīng)濟有效, 這就意味著消泡劑的價格將要提高, 但是工廠的實際使用量將要減少。這些新的活性劑將會使每噸產(chǎn)品耗費的消泡劑的費用降低。含有活性劑的如酰胺類的消泡劑將來會用得少一些, 這是由于潛在的沉積問題, 新的油溶性活性劑將會發(fā)展。圖3對

消泡劑的應(yīng)用[ 06-10 08:05 ]

通常, 消泡劑的用量是0.1磅/噸, 而泡沫嚴重的系統(tǒng), 消泡劑用量且達7一8磅/噸。消泡劑應(yīng)該加入到系統(tǒng)中起泡以前的位置, 并且離起泡處應(yīng)盡量遠些, 以使消泡劑得到良好的分散, 分散的速度隨不同產(chǎn)品而有差異。在制漿廠中消泡劑添加在漂白和洗滌工段, 例如添加在未漂漿洗滌機、篩漿機、濃縮機和漿槽內(nèi)。沒有消泡劑, 洗滌和篩選過程將是不充分的, 并且生產(chǎn)t 也會有所減少。不使用消泡劑, 硫酸鹽漿廠中的化學(xué)品回收也會減少, 這可能是由于塔羅油留存在紙漿中所致。在造紙廠中, 消泡劑添加至紙機網(wǎng)前箱、漿槽、以及涂布和施膠壓榨處

化學(xué)消泡活性劑[ 06-09 10:05 ]

最初用于制漿造紙工業(yè)中的化學(xué)消泡劑是烴油類。一開始使用礦物油, 如煤油和石蠟油來控制泡沫, 但是實驗表明, 一些植物油例如蓖麻油、亞麻子油和松油也是有效的。后來, 其他活性劑, 例如蠟類分散或溶解在油中, 從而產(chǎn)生一種較為有效的消泡劑。目前, 化學(xué)消泡劑是由在油中或水溶性的乳濁液中的一種或幾種活性劑所組成。表2列出消泡劑組成中常見的各類組分。特殊用途的消泡劑是按配方制成的。合成物的性能可通過那些活性劑的復(fù)合作用來增強。脂肪胺類一種活性劑是否適宜于消泡要取決于應(yīng)用的條件。脂肪酸在酸性條件下有可能是消泡劑, 而在堿性條

化學(xué)消泡機理（下）[ 06-09 09:05 ]

圖2示出泡沫氣泡壁的示意圖。泡沫的穩(wěn)定性取決于內(nèi)界面或者兩相交界區(qū)域的性質(zhì)泡沫穩(wěn)定劑是能降低表面張力的表面活性劑。在制漿造紙廠中, 泡沫穩(wěn)定劑可以是脂肪酸皂類、松香皂類或木素衍生物。泡沫穩(wěn)定劑有親水基團和憎水基團, 如圖中所示。表面張力越小, 形成新表面所需的能量就越小。降低表面張力, 就可使氣泡壁的薄弱部位變得較厚, 或由于液體從泡沫氣泡較厚的部位移動而得到增強。泡沫的氣飽表面也可以借增加表面粘度而得到加強。加強表面粘度使從泡沫上脫除液體作用變慢,同時可使泡沫在較長的時間內(nèi)保持較厚、較穩(wěn)定的形式。表面粘度的增加是

化學(xué)消泡機理（上）[ 06-09 08:05 ]

泡沫是個兩相體系, 在這個體系中, 空氣或氣體分散在連續(xù)的液相之中。泡沫可以是球形或是多面體形的, 這兩種理想化的泡沫如圖1所示.在多面體形泡沫中, 在比較少量的液體之中含有較大量的氣體。這類泡沫包含許多被液膜所分隔的單個氣泡, 這種氣飽是多面體形的。此類泡沫一般稱為表面泡沫。在球形泡沫中, 液體與氣體的比率是相當大的,氣泡分散于整個液體中。這類泡沫叫做內(nèi)部泡沫。這兩種泡沫在制漿造紙工業(yè)中都存在。大量密集的多面體形泡沫多出現(xiàn)在涂布和施膠壓榨的混合液中, 而有時也出現(xiàn)在紙機的濕部。存在于液體紙漿中和在上網(wǎng)漿料中的分散

發(fā)酵液和操作條件控制[ 06-08 10:05 ]

工業(yè)發(fā)酵過程中泡沫的消漲規(guī)律受到多種因素的影響，如發(fā)酵液的pH值、溫度以及操作條件均會影響泡沫的產(chǎn)生，并且各個菌種發(fā)酵工藝不同，導(dǎo)致工業(yè)發(fā)酵泡沫產(chǎn)生的原因多種多樣嗍。在長期的工業(yè)發(fā)酵的生產(chǎn)實踐過程中，人們根據(jù)泡沫產(chǎn)生的原因，總結(jié)出泡沫變化的規(guī)律：①從發(fā)酵液的性質(zhì)來看，發(fā)酵液中蛋白質(zhì)含量越高，發(fā)酵液的粘度越大，則生成的泡沫穩(wěn)定性就越高。②從菌體方面來看，茵體生長旺盛時，產(chǎn)生的泡沫多，當發(fā)酵液中氮源被菌體大量消耗時，濃度下降，則氣泡的穩(wěn)定性減弱，泡沫量減少，在發(fā)酵后期，伴隨菌體的自溶，使發(fā)酵液中蛋白質(zhì)濃度又上升，則發(fā)酵

渦輪式消泡器[ 06-08 09:05 ]

ADF機械消泡器是一種典型的渦輪式消泡器，其中的消泡結(jié)構(gòu)見圖3，是比較新型的機械消泡裝置，在發(fā)酵中使用比較廣泛。其利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和離心力來破碎發(fā)酵過程產(chǎn)生的泡沫，使氣液分離，分離出的泡沫液可以重新回到發(fā)酵罐中，減少逃液損失，并且結(jié)合尾氣冷凝系統(tǒng)，可以更有效地減少大通氣量條件下發(fā)酵液損失，能夠提高發(fā)酵罐的裝液系數(shù)和減少微生物在泡沫中的停留時間。

旋風分離消泡器[ 06-08 08:05 ]

旋風分離消泡器是將發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的泡沫由排氣管引入到罐外的旋風分離器中，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風簡體，密度大的泡沫和液滴被甩向壁面，并且在重力的作用下，通過旋風分離器壁面下落到罐內(nèi)，氣體則由旋風分離器上部流出，其氣液分離效率高，能夠有效的防止工業(yè)發(fā)酵過程中的逃液。旋風分離消泡器結(jié)構(gòu)見圖4。一般來說，工業(yè)常用的機械消泡方式不能從根本上消除引起泡沫產(chǎn)生的因素，并且泡沫量過大時，不能迅速的消除泡沫，因此在生產(chǎn)中常常起到一個輔助的消泡效果，往往配合化學(xué)消泡劑一起使用。另外，機械消

旋轉(zhuǎn)圓盤式機械消泡[ 06-07 10:05 ]

旋轉(zhuǎn)圓盤式消泡裝置見圖2。這種旋轉(zhuǎn)圓盤式機械消泡裝置在發(fā)酵罐內(nèi)，與發(fā)酵液的液面保持平行。當泡沫上升到旋轉(zhuǎn)圓盤底部時，在離心力的作用下，將泡沫液散向罐壁破碎，從而達到消泡的效果。這種消泡裝置能夠很好的消除發(fā)酵罐內(nèi)細小的泡沫，適合于破碎發(fā)酵過程中產(chǎn)生的流狀泡沫。

機械消泡[ 06-07 09:05 ]

氣體在純水中鼓泡，生成的氣泡只能維持瞬間。這是由于其不穩(wěn)定和氣泡的液膜強度很低所致。而機械消泡的原理正是針對于此，它利用一定的機械能量破壞泡沫穩(wěn)定性，降低其液膜強度，從而達到破碎氣泡的目的。機械消泡法中，最簡單的是在攪拌軸的上層安裝消泡槳，利用外力將泡沫擊碎，達到消泡的目的。機械消泡的優(yōu)點在于不需要引入消泡劑，可以減少污染雜菌的機會，節(jié)省原材料和不會增加下游工段的負擔。但消泡效果不理想，不如消泡劑迅速可靠，它需要一定的設(shè)備，并消耗一定動力，因此僅可作為消泡的輔助方法。機械消泡器通常是在攪拌軸的上部安裝消泡耙，利用外

泡沫的控制[ 06-07 08:05 ]

了解發(fā)酵過程中產(chǎn)生泡沫的原因及其消長規(guī)律，可有效地控制泡沫，泡沫的控制可以采用兩種途徑：(1)調(diào)整培養(yǎng)基中的成分，如少加或緩加易起泡的原材料；改變某些參數(shù)，如pH、溫度、通氣和攪拌；或者改變發(fā)酵工藝，如采用分次投料來控制，以減少泡沫形成的機會，但這些方法的效果有限。(2)采用機械消泡或消泡劑消泡這兩類方法來消除已形成的泡沫，這是公認的比較好的方法。(3)近年來，從微生物本身的特性著手，防止泡沫的形成，如單細胞蛋白生產(chǎn)中，篩選生長期不產(chǎn)生泡沫的微生物突變株，來消除起泡的內(nèi)在因素。

泡沫的廣泛應(yīng)用[ 06-06 10:05 ]

現(xiàn)在你知道這小小的泡沫身上隱藏著多么巨大的能量了吧，而且在許多領(lǐng)域發(fā)揮著重大的作用。在建筑科技中，利用泡沫中充滿的氣體的導(dǎo)熱性能，可以制成一種稱為泡沫玻璃的新型建筑絕熱材料。泡沫玻璃是一種由玻璃(天然玻璃、人工玻璃)發(fā)泡制成的新型絕熱材料。泡沫玻璃的綜合性能非常優(yōu)異，是性能優(yōu)良的無機絕熱材料，它使用壽命與建筑物同步，線膨脹系數(shù)與混凝土等墻體材料基本相同，表面多孔與水泥砂漿黏結(jié)良好，施工方便，而且具有強度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，不吸水等特性，抵抗紫外線、風雨能力強，保溫隔熱效果好，同時具有避免了建筑結(jié)構(gòu)受高低溫差變化的損害。

發(fā)酵過程消除泡沫的方法有哪些?[ 06-06 09:05 ]

目前發(fā)酵工業(yè)上消除泡沫的方法，大都采用機械消泡器消泡與化學(xué)消泡劑消泡相結(jié)合 的辦法。機械消泡器的形式很多，通常采用耙式消泡器，或離心式、刮板式、蝶片式等消泡器。發(fā)酵工業(yè)上常用的消泡劑有植物油(如豆油、花生油、米糠油等)，礦物油(如石蠟油)，以及合成消泡劑(如泡敵、甲基硅油等)。使用消泡劑時，特別是使用食用油時，必須控制用量，防止過多，否則會使發(fā)酵液中的菌體凝聚結(jié)團，導(dǎo)致發(fā)酵失敗，這一點至關(guān)重要。

泡沫的分類[ 06-06 08:05 ]

泡沫的分類方法很多,特別是由于研究目的的不同,分類的方法往往也會有很大的差別。下面介紹一些常用的分類方法。按照泡沫存在時間的長短,可以把泡沫分為“穩(wěn)定性泡沫”和“非穩(wěn)定性泡沫”。當然,這里的“穩(wěn)定”與“非穩(wěn)定”只是相對的概念,并無嚴格的時間界限。按照組成泡沫氣液的比例分類,如果泡沫體系氣體含量大于,則為“干泡沫',如果泡沫體系的液體含量大于,則為“濕泡沫”。按照泡沫存在的環(huán)境分

泡沫的性質(zhì)[ 06-05 10:05 ]

對于泡沫性質(zhì)的討論其實就是對泡沫液膜性質(zhì)的分析,液膜的性質(zhì)是決定泡沫各種性質(zhì)的主要依據(jù)。泡沫是一個不穩(wěn)定的體系,液膜中的液體是流動的,這會引起液膜厚度的不斷變化,當液膜的厚度降低到臨界值是就會使氣泡破裂。泡沫中液膜的液體流失是重力和氣泡相互擠壓的結(jié)果。氣泡的擠壓力源于液體分子相互吸引即范德華力和曲面壓力。在泡沫中氣體的壓力是均等的,但是液膜中有界面曲率,在平面狀液體內(nèi)的壓力大于彎曲面內(nèi)的液面壓力。如圖一表示有三個氣泡的液面分界平面示意圖,部分的液體總是向部分流動,使液膜不斷變薄,由于阻力存在,液膜達到一定厚度后就會

泡沫的形成[ 06-05 09:05 ]

單一組分的液體一般是不能形成泡沫的,只能形成短暫的氣泡。例如向蒸餾水中吹氣,可以產(chǎn)生氣泡,但是這種氣泡存在的時間是很短的,當氣泡離開水面馬上就會破裂。其他的純?nèi)芤喝缫掖?、苯?也不能形成泡沫。要想形成存在時間較長的泡沫,液體至少要有兩種以上的組分。加入表面活性劑的水溶液就是一種典型的易產(chǎn)生泡沫的體系。蛋白質(zhì)、糖以及其他一些水溶性高分子溶液,也易產(chǎn)生穩(wěn)定持久的泡沫,例如發(fā)酵液體系。這種含有多種有機質(zhì)的混合物在發(fā)酵生產(chǎn)過程中很容易形成泡沫。在發(fā)酵生產(chǎn)過程中泡沫生成的原因主要有兩個方面。第一,由外界引入。發(fā)酵生產(chǎn)過程大部

泡沫的定義[ 06-05 08:43 ]

對于泡沫的定義,各國研究者說法不一。本世紀六十年代初,美國膠體化學(xué)家認為由于泡沫的液體壁厚薄不同,泡沫的比重,高可接近液體、低可近于氣體。七十年代以來,對泡沫的定義突出強調(diào)了氣體與液體的比例,美國道康寧公司的R.F.Smith認為泡沫是體積密度接近氣體,而不接近液體的“氣液”分散體。日本有人提出：泡沫是大量氣體在少量液體中的分散體。對不互相影響的、分散在液體中的球狀氣泡組成的體系,稱之為“氣體乳液”,并指出減少“氣體乳液”中液體對氣體的比例,最