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加熱爐的排煙系統(tǒng)[ 08-13 08:05 ]

為了能使加熱爐能正常工作，需要不斷的供給燃料燃燒所要的空氣，同時(shí)又要不斷地把燃燒后產(chǎn)生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設(shè)有排煙系統(tǒng)。煙道a 煙道布置。對(duì)煙道布置的要求：（1）地下煙道的排布不會(huì)妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都會(huì)盡量布置在地下。（2）要求煙道路程短，局部阻力損失小。（3）煙道較長(zhǎng)時(shí)，其底部要有排水坡度，以便集中排出煙道積水。（4）當(dāng)煙道中有余熱回收裝置時(shí)，一般要設(shè)置旁通煙道和相應(yīng)的閘板、人孔等，以便在余熱回收裝置檢修時(shí)可不影響爐子的生產(chǎn)操作。（5）煙道要與廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)和電纜保持一定距離，以免受

加熱爐之燃油輸送管道系統(tǒng)[ 08-12 12:59 ]

重油管道。敷設(shè)重油管道的要求：（1）爐前油管可固定在鋼結(jié)構(gòu)上。支管一般由下向上與噴嘴相接，敷設(shè)管道時(shí)向油罐方向留一定的坡度，最低點(diǎn)設(shè)排油口，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。（2）重油管路要有蒸汽吹掃系統(tǒng)，以便停爐時(shí)清掃管路內(nèi)的殘油。（3）每個(gè)噴嘴前或分段支管上要裝設(shè)工作可靠的油過(guò)濾器和油壓穩(wěn)定裝置，以保證噴嘴前油質(zhì)清潔、油壓穩(wěn)定。調(diào)節(jié)油流量要采用具有較好調(diào)節(jié)性能的調(diào)節(jié)閥，重油含硫較高時(shí)不能采用銅質(zhì)或帶銅質(zhì)密封圈閥門。（4）油管彎頭除局部范圍內(nèi)可采用帶絲扣的管件彎頭外，一般都用冷彎或熱彎制作，以免積渣堵塞。油管的保溫。為了使經(jīng)過(guò)加熱

加熱爐的爐前煤氣管道系統(tǒng)[ 08-12 08:15 ]

1、管道布局。下面是對(duì)管道布局的要求：（1）煤氣管道一般都架空敷設(shè)，在特殊情況需要布置在地下時(shí)，應(yīng)設(shè)置好地溝并保證通風(fēng)良好，檢修方便。（2）爐前煤氣管道一般是不用考慮排水坡度。但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開(kāi)閉器的前后、分段管的末端和容易積灰的部位要設(shè)置排水管或水封。當(dāng)用水封排水時(shí)，水封深度要與煤氣壓力相適應(yīng)。（3）積聚冷凝水后，冬天可能會(huì)讓的煤氣管道及附件內(nèi)凍結(jié)，要采取保溫措施，防止管內(nèi)水汽結(jié)冰。（4）冷發(fā)生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2%的排油坡度。（5）為了避免管道內(nèi)積水流入燒嘴，煤氣支

加熱爐安全三大附件之水位表[ 08-12 08:10 ]

水位表是一種反映液位的測(cè)量?jī)x器，用來(lái)表示汽包內(nèi)水位的高與低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視汽包水位的動(dòng)態(tài)，以便控制汽包水位在正常范圍之內(nèi)。水位表的工作原理和連通器的原理相同，因?yàn)槠且粋€(gè)大容器，當(dāng)將它們連通后，兩者的水位必定在同一高度上，所以水位表上顯示的水位也就是汽包內(nèi)的實(shí)際水位。常用的水位表有玻璃管式、平板式和低地位式三種。下面主要介紹玻璃管式水位表。玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等構(gòu)件組成，如圖1-15所示。圖中三個(gè)旋塞的手柄都是向下的，表明汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是閉路。這是水位表正常工作時(shí)的

加熱爐的安全三大附件之壓力表[ 08-12 08:05 ]

壓力表是一種測(cè)量容器壓力大小的儀表，可用來(lái)測(cè)量汽包內(nèi)實(shí)際的壓力值。壓力表也是汽包上不可缺少的安全附件，司爐人員常將壓力表形象的比喻為“眼睛”。汽包上普遍使用的壓力表，主要是彈簧管式的壓力表，它由表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成，如圖1-12所示。彈簧管是由金屬管制成，管子截面呈扁平圓形，它的一端固定在支承座上，并與管接頭相通；另一端是封閉的自由端，與連桿連接。連桿的另一端連接扇形齒輪，扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接。壓力表的指針，固定在中心軸上。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的

加熱爐安全三大附件之安全閥[ 08-11 14:12 ]

安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置。它的主要作用是：當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽的壓力超過(guò)允許的數(shù)值時(shí)，能會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟排汽泄壓，同時(shí)，能發(fā)出音響警報(bào)，警告司爐人員，以便采取必要的安全措施，降低汽包壓力。當(dāng)汽包壓力降到允許的壓力范圍內(nèi)時(shí)才能安全運(yùn)行，防止汽包超壓而引起的爆炸。因此，安全閥是汽包上必不可少的安全附件之一，所以司爐人員常將安全閥比喻為“耳朵”。汽包上裝有安全閥，在運(yùn)行前，為便于進(jìn)水，可以通過(guò)安全閥排除汽包內(nèi)的空氣，在停爐后排水時(shí)，為解除汽包內(nèi)的真空狀況，可通過(guò)開(kāi)啟安全閥向汽包內(nèi)引進(jìn)空氣。安全閥主要由閥座、

氣化冷卻的循環(huán)方式[ 08-11 14:08 ]

汽化冷卻的裝置的循環(huán)方式有兩種：一是強(qiáng)制循環(huán)，如圖1-8所示；二是自然循環(huán)，如圖1-9所示。汽化冷卻系統(tǒng)還包括軟水裝置、供水設(shè)施（水箱、水泵）、冷卻構(gòu)件、上升管、下降管、汽包等。自然循環(huán)時(shí)，水從汽包進(jìn)入下降管流入冷卻水管中，冷卻水管受熱時(shí)，一部分水變成水蒸汽，于是在上升管中全是汽水混合物，因?yàn)槠旌衔锏拿芏圈鸦毂人拿芏圈阉?，故下降管?nèi)水的重力大于上升管內(nèi)汽水混合物的重力，兩者的重力差H（ρ水－ρ混），即為汽化冷卻自然循環(huán)的動(dòng)力源泉，汽包的位置越高（H值越大）或汽水混合物密度ρ混越?。雌渲泻吭酱?，則自然循

加熱爐的汽化冷卻的原理和優(yōu)點(diǎn)[ 08-11 10:37 ]

加熱爐冷卻構(gòu)件采用的汽化冷卻方法，主要是利用水變成蒸汽時(shí)吸收大量的汽化潛熱，能使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻方法時(shí)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）汽化冷卻的耗水量比水冷卻少的多。因?yàn)槊抗锼鋮s時(shí)的總熱量大大超過(guò)水冷卻時(shí)所吸收的熱量。（2）用工業(yè)水冷卻時(shí)，由冷卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽，則可供生產(chǎn)、生活方面使用，甚至可以用來(lái)發(fā)電。（3）采用水冷卻時(shí)，一般使用工業(yè)水，其硬度較高，容易造成水垢常使冷卻構(gòu)件發(fā)生過(guò)熱或燒壞。當(dāng)采用汽化冷卻時(shí)，一般用軟水為工質(zhì)，以避免造成水垢，從而延

加熱爐之爐底水管的絕熱[ 08-11 09:53 ]

爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達(dá)到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現(xiàn)兩條水冷“黑印”，在壓力加工時(shí)很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時(shí)出現(xiàn)的黑印影響會(huì)更大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實(shí)爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對(duì)爐底水管實(shí)行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個(gè)重要方面就是減

加熱爐的爐底水管的布置[ 08-10 15:31 ]

在兩面連續(xù)加熱的加熱爐內(nèi)，坯料在沿爐長(zhǎng)敷設(shè)的爐底水管上向前滑動(dòng)。爐底水管由厚壁無(wú)縫鋼管組成，內(nèi)徑50~80mm，壁厚10~20mm。為了避免坯料在水冷管上直接滑動(dòng)時(shí)將鋼管壁磨損，在與坯料直接接觸的縱水管上焊有圓鋼或方鋼，稱為滑軌，磨損后可以更換，而不必更換水管。兩根縱向水管間距不能太大以免坯料在高溫下彎曲，最大不超過(guò)2m。但也不宜太小，否則下面遮蔽太多，削弱了下加熱，最小不少于0.6m。為了使坯料不掉道，坯料兩端應(yīng)比水管寬出100~150mm。爐底水管承受坯料的全部重量（靜負(fù)荷），并經(jīng)受坯料推移時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)載荷。因

加熱爐之基礎(chǔ),爐門,鋼結(jié)構(gòu)以及觀察孔[ 08-10 14:42 ]

基礎(chǔ)基礎(chǔ)是爐子支座，它將爐膛、鋼結(jié)構(gòu)和被加熱鋼坯的重量所構(gòu)成的全部負(fù)荷傳到地面上。大中型爐子基礎(chǔ)的材料基本上都是混凝土基礎(chǔ)，只有小型加熱爐才用磚砌基礎(chǔ)。砌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)避免將爐子部件和其他設(shè)備放在同一整塊基礎(chǔ)上，以免由于負(fù)荷不同而引起不均衡下沉，會(huì)使基礎(chǔ)開(kāi)裂或設(shè)備傾斜。爐子的鋼結(jié)構(gòu)為了使整個(gè)爐子成為一個(gè)牢固的整體，在長(zhǎng)期的高溫工作條件下不致嚴(yán)重變形，爐子必須設(shè)置由豎鋼架、水平拉桿（或連接梁）組成的鋼結(jié)構(gòu)。爐子的鋼結(jié)構(gòu)起到一個(gè)框架作用，爐門、爐門提升機(jī)構(gòu)、燃燒裝置、冷卻水管和其他一些零件都安裝在鋼結(jié)構(gòu)上。爐門、出渣門和

加熱爐之爐底[ 08-10 14:39 ]

爐底是爐膛底部的砌磚部分，爐底要求承受被加熱鋼坯的重量，高溫區(qū)爐底還要承受爐渣、氧化鐵皮等化學(xué)侵蝕。此外，爐底還要經(jīng)常和鍛料鋼坯發(fā)生碰撞和摩擦。爐底有兩種形式，一種是固定爐底，另一種是活動(dòng)爐底。固定爐底的爐子，坯料在爐底的滑軌上可以移動(dòng)，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加熱爐的固定爐底一般都是水平的?；顒?dòng)爐底的坯料是靠爐底機(jī)械的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)的。圖1-3是連續(xù)式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。單面加熱的爐子，其爐底都是實(shí)心爐底，兩面加熱的爐子，爐內(nèi)的爐底通常分實(shí)底段（均熱段）和架空段兩部分，但也有的爐子的爐底全部是架空的。爐底的厚度取決

加熱爐之爐墻和爐頂[ 08-09 14:53 ]

爐墻爐墻分為兩類分別是側(cè)墻和端墻，沿著爐子長(zhǎng)度方向上的爐墻稱為側(cè)墻，爐子的兩端的爐墻稱為端墻。爐墻通常用標(biāo)準(zhǔn)直型磚平砌而成，爐門的拱頂和爐頂拱腳處用異型磚砌筑。側(cè)墻的厚度通常為1.5~2倍磚長(zhǎng)。端墻的厚度根據(jù)燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2~3倍磚長(zhǎng)。整體搗打、澆注的爐墻尺寸則可以根據(jù)需要隨意確定。大多數(shù)加熱爐的爐墻由耐火磚的內(nèi)襯和絕熱磚層組成。為了使?fàn)t子具有一定的強(qiáng)度和良好的氣密性，爐墻外面還包有4~10mm厚的鋼板外殼或者砌有建筑磚層作爐墻的防護(hù)層。爐墻上設(shè)有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測(cè)溫孔等孔洞。為了防止砌磚受損，

加熱爐中的爐膛與爐襯[ 08-09 14:08 ]

爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的一個(gè)空間，是對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐子的爐襯，爐襯是加熱爐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)條件。在加熱爐加熱的運(yùn)行過(guò)程中，不僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要求爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，而且要求有完全足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯的結(jié)構(gòu)通常由耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)等幾部分組成。其中耐火層是直接承受爐膛內(nèi)的高溫氣流沖刷和爐渣侵蝕，通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注而成；保溫層通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼形成，其

加熱爐爐內(nèi)鐵皮清理及檢查時(shí)的注意事項(xiàng)[ 08-06 08:15 ]

12．1 準(zhǔn)備工作12.1.1  確認(rèn)項(xiàng)目：a、爐子全部熄火。b、裝料門，出料門全開(kāi)。c、爐壓擋板全開(kāi)。d、煤氣放散完畢，眼睛閥全關(guān)。e、使有關(guān)設(shè)備的斷電，掛“有人工作不許操作”的安全牌。f、確認(rèn)出爐門及入孔已打開(kāi)。g、有關(guān)工具準(zhǔn)備。12.1.2  爐內(nèi)外照明安裝12.1.3在爐底開(kāi)口部裝好蓋子，減少鐵皮及雜物掉入水封槽內(nèi)。12.1.4  將出料門及裝料門固定在全開(kāi)位置12.2  清理鐵皮的注意事項(xiàng)：12.2.1 清理鐵皮過(guò)程中，注意不要碰撞各下部段電

加熱爐的停爐操作[ 08-06 08:10 ]

當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：a、關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開(kāi)度。b、關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。c、關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。d、關(guān)閉各煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e、開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。f、當(dāng)爐溫降至400℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。g、關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。h、關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。        燒嘴熄火時(shí)，空氣閥要留有一定的輸出量，保護(hù)燒嘴一般全爐熄火后24小時(shí)后可開(kāi)裝出料爐門

加熱爐中的安全報(bào)警處置措施[ 08-06 08:05 ]

10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值：   2500Pa    （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 2000Pa    （暫定值）a.壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。b.壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。c. 控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開(kāi)度。d.爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣

加熱爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入和加熱操作[ 08-05 08:20 ]

自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入a 將空氣壓力調(diào)節(jié)和煤氣壓力調(diào)節(jié)置為“自動(dòng)”方式。b 將爐壓控制置為“自動(dòng)”方式。通過(guò)兩個(gè)引風(fēng)機(jī)前廢氣管路上的調(diào)節(jié)閥門聯(lián)動(dòng)對(duì)爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果爐壓在＋15～＋25Pa時(shí)，廢氣溫度超過(guò)上限值185℃，則縮短換向時(shí)間。如果低于下限值80℃，則延長(zhǎng)換向時(shí)間。c 投入其他自動(dòng)控制回路，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)        加熱操作        a 當(dāng)爐子升溫至工藝的要求時(shí)，爐子即

蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入[ 08-05 08:15 ]

爐溫達(dá)到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序分別是均熱段、第三加熱段、第二加熱段、第一加熱段。7.1 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各個(gè)控制回路置于“手動(dòng)”。煤氣的換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。7.2 啟動(dòng)煤氣引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的前提下啟動(dòng)，工作正常后把它的開(kāi)度打到10％）。7.3 均熱段高爐煤氣的點(diǎn)燃步驟是：a. 均熱段煤氣的換向閥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動(dòng)”狀態(tài)。b. 將均熱段燒嘴煤氣支管前的密封蝶閥緩慢打開(kāi)，再緩慢打開(kāi)空氣

高爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣[ 08-05 08:10 ]

6.1高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 高爐煤氣總管上的快切閥和各段煤氣分配管上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)位置。各段蓄熱式燒嘴前的金屬硬密封蝶閥全關(guān)，煤氣三通換向閥置于廢氣側(cè)，所有的煤氣側(cè)廢氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。b. 打開(kāi)爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c. 打開(kāi)DN40氮?dú)忾y，輸入氮?dú)鈱?duì)高爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。d. 大約經(jīng)過(guò)三十分鐘后關(guān)閉放散總管上的閥門。再把煤氣側(cè)廢氣管路上的所有閥門打開(kāi)，全開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，煤氣三通換向閥置于煤氣側(cè)，繼續(xù)吹掃十分鐘后將它們?nèi)筷P(guān)閉。6.2送高爐煤氣a. 確認(rèn)高爐煤氣總管上的