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能源替代的可能性[ 09-20 08:10 ]

同世界能源發(fā)展趨勢(shì)一樣,天然氣、燃料電池、風(fēng)能、生物質(zhì)能、光電能源及其他可再生能源在推動(dòng)中國(guó)未來(lái)增長(zhǎng)中也能扮演更為重要的角色。中國(guó)政府應(yīng)該在促進(jìn)這些技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化、增加其可用性和降低成本方面起到積極作用。盡管目前天然氣在中國(guó)一次能源消費(fèi)中只占約2%,但它可以在中國(guó)能源部門扮演更重要的角色。中國(guó)的可采天然氣資源達(dá)38萬(wàn)億立方米（注：十億立方米天然氣可以供80萬(wàn)千瓦的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組在70%的負(fù)荷因數(shù)和50%的效率條件下運(yùn)行一年。），已探明的儲(chǔ)量在1.2*5.3萬(wàn)億立方米之間?；谥袊?guó)大規(guī)模的煤炭和石油儲(chǔ)量，而天然氣又與它們

世界能源發(fā)展的若干趨勢(shì)[ 09-20 08:05 ]

在過(guò)去20年中，世界能源消費(fèi)以年均2.3%的速度增長(zhǎng)。據(jù)預(yù)測(cè)，今后20年仍將維持這一勢(shì)頭，估計(jì)年均增長(zhǎng)率為2.2%。從1995年到2016年，全世界能源消費(fèi)量將增長(zhǎng)54%,其中亞洲將可能增長(zhǎng)129%,中國(guó)的數(shù)字顯然還會(huì)更高。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，世界能源發(fā)展越來(lái)越明顯地表現(xiàn)出若干趨勢(shì)。1、廉價(jià)石油的時(shí)代行將結(jié)束從80年代石油價(jià)格大幅下降以來(lái)，近10年的原油價(jià)格一直保持在較低的水平上，石油市場(chǎng)供過(guò)于求。如果能源消費(fèi)仍保持在現(xiàn)有水平上，已探明的石油儲(chǔ)量可滿足世界40年的需求。但石油能源是有限的，全世界石油生產(chǎn)最終將達(dá)到

中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的能源困境[ 09-19 08:20 ]

中國(guó)能源發(fā)展突出表現(xiàn)為三大結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。一是能源供需品種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，未來(lái)20#30年，中國(guó)能源消費(fèi)在數(shù)量面臨倍增的同時(shí),對(duì)潔凈優(yōu)質(zhì)能源的需求增長(zhǎng)迅速，與之相對(duì)應(yīng)的是優(yōu)質(zhì)能源供應(yīng)不足和以煤為主的一次能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。以煤炭作為主要能源來(lái)源，不僅影響整個(gè)生產(chǎn)和技術(shù)的選擇與效率，而且引起日益嚴(yán)重的環(huán)境污染。以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是我國(guó)能源戰(zhàn)略的核心問(wèn)題,又是迫不得已與世界潮流相悖的能源選擇，這意味著我們將比其他工業(yè)化國(guó)家付出更大的代價(jià)。在多大程度上改變能源結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響我國(guó)的現(xiàn)代化進(jìn)程。二是能源的地區(qū)性結(jié)構(gòu)問(wèn)題，主要表現(xiàn)在東南沿海地

工業(yè)爐用途[ 09-19 08:15 ]

在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量，或者將電能轉(zhuǎn)化成熱能對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的設(shè)備，稱為工業(yè)爐。鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上把鍋爐和其它一些能源轉(zhuǎn)換設(shè)備,如焦?fàn)t、煤氣發(fā)生爐等不包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。機(jī)械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類型。在鑄造車間有熔煉金屬的平爐、沖天爐、坩堝爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐等；在鍛壓車間有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐和消除應(yīng)力的熱處理爐；在熱處理車間，有改善工件力學(xué)性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;在焊接車間有壓制前的鋼板加熱爐和焊后熱處理爐;在粉末冶金車間還有燒結(jié)

工業(yè)爐的種類之機(jī)械工業(yè)用爐[ 09-19 08:10 ]

鍛造加熱爐鍛造加熱爐用于鍛造前的加熱。按爐型分為間歇式爐、爐床旋轉(zhuǎn)爐、連續(xù)爐。按材料的加熱方式又可分為直接焰式、半間接式及間接式。圖1-1-4為快速加熱爐。這種加熱爐保持著高溫，可以在較短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到規(guī)定溫度,鐵屑的生成量很少。熱處理爐熱處理就是以不同的加熱和冷卻機(jī)制相結(jié)合的辦法，使材料具有人們期待的某些性能。進(jìn)行退火、正火、淬火、回火和表面熱處理(例如滲碳、氮化等）的爐子稱為熱處理爐。按工作方式可分為間歇爐和連續(xù)爐兩類。間歇爐又可分為箱形爐（適于生產(chǎn)多種、少量的小部件)、臺(tái)車式爐（多用于大型部件的退火)、罩

工業(yè)爐的種類鋼鐵和冶金用爐[ 09-19 08:05 ]

在鋼鐵和冶金行業(yè)，工業(yè)爐主要用來(lái)冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料。按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、化鐵爐、轉(zhuǎn)爐、均熱爐、坩堝爐等。鼓風(fēng)爐鼓風(fēng)爐也叫高爐，是煉鐵的主要設(shè)備。原料有鐵礦石、焦炭，石灰石、錳礦石等。配有熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐如圖1-1-1所示。由鐵礦石熔化時(shí)，爐頂裝入的原料逐漸下落，當(dāng)降到某一位置時(shí)，新的物料就會(huì)自動(dòng)地加入。熔化的生鐵流到爐底，礦渣漂浮其上。每隔一定時(shí)間，礦渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口流出。轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。圖1-1-2為頂吹轉(zhuǎn)爐示意團(tuán)。由爐頂部的吹管吹入高壓、高純度的氧,使鐵水中的硅、錳、磷、碳等雜

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[ 09-18 08:15 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50/60HZ的工頻交流電變成頻率為0.8~3.5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個(gè)行波磁場(chǎng)，此行波磁場(chǎng)穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使招溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對(duì)鋁熔液進(jìn)行無(wú)接觸有效攪拌，使擦體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時(shí)可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等……。正是由于電磁撹拌有眾多

熔鋁爐燃燒器及其應(yīng)用技術(shù)[ 09-18 08:10 ]

在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能強(qiáng)化對(duì)流傳熱能力、提高火焰對(duì)鋁金屬對(duì)流的效果。多年以來(lái)，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置,但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個(gè)難題，使用效果也不是很理想。近年來(lái)，蓄熱式燃燒器的應(yīng)用改變了這個(gè)局面，通過(guò)采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。以下是蓄熱式燃燒系統(tǒng)

熔鋁爐的爐襯設(shè)計(jì)[ 09-18 08:05 ]

目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料的選型及采購(gòu)方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從基本使用情況上看，高鋁磚的抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面的侵蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，從實(shí)踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸多了起來(lái)，也取得了一些成功應(yīng)用實(shí)例。.在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮如下幾個(gè)因素：2.1爐襯材料應(yīng)具備更高的使用溫度、更強(qiáng)的

熔鋁爐熱工過(guò)程分析[ 09-17 08:20 ]

熔煉工藝的基本要求是:盡量縮短熔煉時(shí)間，準(zhǔn)確地控制化學(xué)成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學(xué)成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫溶煉設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)，從鋁錠人爐到熔煉結(jié)束,大致可細(xì)分成以下幾個(gè)階段:裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計(jì)矩形熔煉爐時(shí)，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強(qiáng)化對(duì)流傳熱,同時(shí)還要盡可能延長(zhǎng)高溫?zé)煔馀c金屬的交換時(shí)間，以達(dá)到更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)效果裝料問(wèn)題也是矩形熔鋁爐要解決的問(wèn)題之一：1.裝爐料順序應(yīng)合理。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次加

何謂硅鋁明？[ 09-17 08:15 ]

鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優(yōu)良的鑄造性能。在鑄造緩冷后,其組織主要是共晶體(α十Si),其中硅晶體是硬化相,并呈粗大針狀,會(huì)嚴(yán)重降低合金的力學(xué)性能,為了改善鋁硅合金性能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質(zhì)劑,納能促進(jìn)硅形核,并阻礙其晶體長(zhǎng)犬,使硅晶體成為極細(xì)粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點(diǎn)向右下方移動(dòng),使變質(zhì)后形成亞共晶組織。變質(zhì)后鋁合金的力學(xué)性能顯著提高。鑄造鋁硅合金一般用來(lái)制造質(zhì)輕、耐蝕、形狀復(fù)雜及有一定力學(xué)性能的鑄件,如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、手提電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)

何謂調(diào)質(zhì)鋼？[ 09-17 08:10 ]

通常把經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后才使用的鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼。從碳含量上看，低碳鋼在淬火及低溫回火狀態(tài)雖具有良好的綜合機(jī)械性能，但它的疲勞極限低于中碳鋼，淬透性也不如中碳鋼。高碳鋼雖然強(qiáng)度高，但它的韌性及塑性很低。因此，調(diào)質(zhì)鋼的含碳量均為中碳。合金調(diào)質(zhì)鋼中常含合金元素有鉻、錳、鎳、硅、鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。合金調(diào)質(zhì)鋼的主加元素有鉻、錳、鎳、硅等,以增加淬透性。它們?cè)阡撝谐黾哟阃感酝?還能強(qiáng)化鐵素體,起固溶強(qiáng)化作用。輔加元素有鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。鉬、鎢的主要作用是防止或減輕第二類回火脆性,并增加回火穩(wěn)定性;釩、鈦的作用是細(xì)化晶粒;加鋁

合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變有何影響？[ 09-17 08:05 ]

合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變及性能的影響如下：1.產(chǎn)生二次硬化由于合金元素的擴(kuò)散慢并阻礙碳的擴(kuò)散,還阻礙碳化物的聚集和長(zhǎng)大,因而合金鋼中的碳化物在較高的回火溫度時(shí),仍能保持均勻彌散分布的細(xì)小碳化物的顆粒。強(qiáng)碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等,在含量較高及在一定回火溫度下,還將沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等,析出的碳化物高度彌散分布在馬氏體基體上,并與馬氏體保持共格關(guān)系,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),使鋼的硬度反而有所提高,這就形成了二次硬化。鋼的硬度不僅不降低,反而再次提高。在合金鋼中,當(dāng)含有W、Mo、Ti、V、Si

合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni對(duì)鋼在熱處理、組織和性能方面的什么變化？[ 09-16 08:20 ]

除Co以外，大多數(shù)合金元素都增加奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改變C曲線的形狀，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲線右移外，還將C曲線分裂為珠光體轉(zhuǎn)變的貝氏體轉(zhuǎn)變兩個(gè)C曲線，并在此二曲線之間出現(xiàn)一個(gè)過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms點(diǎn)降低，殘余奧氏體量增多。由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移, 從而使退火狀態(tài)組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強(qiáng)度增加, 塑性下降。 由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性

碳鋼比較，合金鋼有何優(yōu)缺點(diǎn)？[ 09-16 08:15 ]

碳鋼制成的零件尺寸不能太大，否則淬不透，出現(xiàn)內(nèi)外性能不均，對(duì)于一些大型的機(jī)械零件，（要求內(nèi)外性能均勻），就不能采用碳鋼制作，比較重要的大截面的結(jié)構(gòu)零件如重型運(yùn)輸機(jī)械和礦山機(jī)器的軸類，大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等都必須用合金鋼制造。(1) 如上所述合金鋼的淬透性高(2)合金鋼回火抗力高碳鋼淬火后，只有經(jīng)低溫回火才能保持高硬度，若其回火溫度超過(guò)200℃，其硬度就顯著下降。即回火抗力差，不能在較高的溫度下保持高硬度，因此對(duì)于要求耐磨，切削速度較高，刃部受熱超過(guò)200℃的刀具就不能采用碳鋼制作而采用合金鋼來(lái)制作。(3)合金鋼能滿足一些

共析鋼 C 曲線[ 09-16 08:10 ]

過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線說(shuō)明：1)由過(guò)冷奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)連接起來(lái)的曲線稱為轉(zhuǎn)變開(kāi)始線;由轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)連接起來(lái)的曲線稱為轉(zhuǎn)變終了線。A 1線以右轉(zhuǎn)變開(kāi)始線以左的區(qū)域是過(guò)冷奧氏體區(qū);A1線以下,轉(zhuǎn)變終了線以右和Ms點(diǎn)以上的區(qū)域?yàn)檗D(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū);在轉(zhuǎn)變開(kāi)始線與轉(zhuǎn)變終了線之間的區(qū)域?yàn)檫^(guò)冷奧氏體和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)。2)過(guò)冷奧氏體在各個(gè)溫度等溫轉(zhuǎn)變時(shí),都要經(jīng)過(guò)一段孕育期（它以轉(zhuǎn)變開(kāi)始線與縱坐標(biāo)之間的水平距離來(lái)表示）。對(duì)共析碳鋼來(lái)說(shuō),轉(zhuǎn)變開(kāi)始線在550℃出現(xiàn)拐彎，該處被稱為C曲線的鼻尖,它所對(duì)應(yīng)的溫度稱為鼻溫。3)共析碳鋼的過(guò)冷奧氏體在三

試說(shuō)明表面淬火、滲碳、氮化熱處理工藝在用鋼、性能、應(yīng)用范圍等方面的差別。[ 09-16 08:05 ]

表面淬火一般適用于中碳鋼（0.4~0.5%C）和中碳低合金鋼（40Cr、40MnB等），也可用于高碳工具鋼，低合金工具鋼（如T8、9Mn2V、GCr15等）。以及球墨鑄鐵等。它是利用快速加熱使鋼件表面奧氏體化，而中心尚處于較低溫度即迅速予以冷卻，表層被淬硬為馬氏體，而中心仍保持原來(lái)的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。應(yīng)用范圍：（1）高頻感應(yīng)加熱表面淬火應(yīng)用于中小模數(shù)齒輪、小型軸的表面淬火。（2）中頻感應(yīng)加熱表面淬火主要用于承受較大載荷和磨損的零件,例如大模數(shù)齒輪、尺寸較大的曲軸和凸輪軸等。(3)工頻感應(yīng)加熱表面淬火工頻感

化學(xué)熱處理包括哪幾個(gè)基本過(guò)程？[ 09-15 08:20 ]

化學(xué)熱處理是把鋼制工件放置于某種介質(zhì)中，通過(guò)加熱和保溫，使化學(xué)介質(zhì)中某些元素滲入到工件表層，從而改變表層的化學(xué)成分，使心部與表層具有不同的組織與機(jī)械性能?；瘜W(xué)熱處理的過(guò)程：1 分解：化學(xué)介質(zhì)要首先分解出具有活性的原子；2 吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶體或化合物；3 擴(kuò)散：被工件吸收的活性原子，從表面想內(nèi)擴(kuò)散形成一定厚度的擴(kuò)散層。常用的化學(xué)熱處理方法有：滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲。

回火的目的是什么？[ 09-15 08:15 ]

回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。常用的回火操作有低溫回火、中溫回火、高溫回火。低溫回火得到的組織是回火馬氏體。內(nèi)應(yīng)力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。這種回火主要應(yīng)用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動(dòng)軸承及滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為HRC 58-64。中溫回火后的組織為回火屈氏體，硬度HRC35-45，具有一定的韌性和高的彈性極限及屈服極限。這種回火主要應(yīng)用于含碳0.5-0.7%的碳鋼和合金鋼制造的各類彈簧。高溫回火后的組織為回火索氏體，其硬度

鋼的淬硬層深度通常是怎規(guī)定的？[ 09-15 08:10 ]

為了便于比較各種鋼的淬透性，常利用臨界直徑Dc來(lái)表示鋼獲得淬硬層深度的能力。所謂臨界直徑就是指圓柱形鋼棒加熱后在一定的淬火介質(zhì)中能全部淬透的最大直徑。對(duì)同一種鋼Dc油＜Dc水，因?yàn)橛偷睦鋮s能力比水低。目前國(guó)內(nèi)外都普遍采用“頂端淬火法”測(cè)定鋼的淬透性曲線，比較不同鋼的淬透性。“頂端淬火法”——國(guó)家規(guī)定試樣尺寸為φ25×100mm；水柱自由高度65mm；此外應(yīng)注意加熱過(guò)程中防止氧化，脫碳。將鋼加熱奧氏體化后，迅速噴水冷卻。顯然，在噴水端